300 ٹن کاؤنٹر ویٹ برج کو کھڑا کرنے والی مشین

ایک 300-ٹن کاؤنٹر ویٹ برج کو کھڑا کرنے والی مشین ایک ہیوی ڈیوٹی سامان ہے جو پلوں کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر بڑے پری کاسٹ سیگمنٹس یا گرڈرز کو اٹھانے اور رکھنے کے لیے۔ یہ مشینیں پلوں کو مؤثر طریقے سے جمع کرنے کے لیے ضروری ہیں، خاص طور پر مشکل ماحول جیسے ہائی ویز، ندیوں یا گہری وادیوں میں۔

 

 

ایک 300-ٹن کاؤنٹر ویٹ برج کو کھڑا کرنے والی مشین ایک ہیوی ڈیوٹی سامان ہے جو بڑے پل کے حصوں کی تعمیر اور تنصیب کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، عام طور پر پری کاسٹ سیگمنٹل یا متوازن کینٹیلیور تعمیراتی طریقوں میں۔ ذیل میں اس کی اہم خصوصیات ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت (300 ٹن)
300 میٹرک ٹن تک وزنی پری کاسٹ کنکریٹ سیگمنٹس یا اسٹیل گرڈرز کو ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مضبوط ساختی ڈیزائن لفٹنگ اور پوزیشننگ کے دوران استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

2. کاؤنٹر ویٹ سسٹم
سیگمنٹ کی تعمیر کے دوران مشین کو متوازن کرنے کے لیے ایڈجسٹ کاؤنٹر ویٹ استعمال کرتا ہے۔

استحکام کو یقینی بناتا ہے اور بھاری بوجھ کو سنبھالتے وقت ٹپنگ کو روکتا ہے۔

3. خود-لانچنگ اور خود-پروپیلڈ صلاحیت
بیرونی کرینوں کی ضرورت کے بغیر پل کے ڈیک کے ساتھ آگے بڑھ سکتا ہے۔

کنٹرول موومنٹ کے لیے ہائیڈرولک جیک یا ریل سسٹم سے لیس۔

4. سایڈست اسپین اور اونچائی
ماڈیولر ڈیزائن مختلف پلوں کے اسپین اور اونچائیوں میں موافقت کی اجازت دیتا ہے۔

عین مطابق پوزیشننگ کے لیے دوربین یا قابل توسیع بوم۔

5. ہائیڈرولک لفٹنگ اور پوزیشننگ سسٹم
ہموار اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے اعلی-پریسیزن ہائیڈرولک سلنڈر۔

درست سیگمنٹ سیدھ کے لیے ٹھیک-ٹیوننگ کی صلاحیتیں۔

6. کمپیوٹرائزڈ کنٹرول سسٹم
درست کارروائیوں کے لیے خودکار یا نیم-خودکار کنٹرولز۔

لوڈ کی تقسیم، تناؤ، اور صف بندی کی حقیقی-وقت کی نگرانی۔

7. حفاظتی طریقہ کار
اوورلوڈ پروٹیکشن سینسر۔

ایمرجنسی بریک اور لاکنگ سسٹم۔

ناکام-محفوظ آپریشن کے لیے بے کار ہائیڈرولک اور برقی نظام۔

8. ملٹی-فنکشنل گرپنگ سسٹم
مختلف سیگمنٹ اقسام (باکس گرڈرز، ٹی-بیم وغیرہ) کے ساتھ ہم آہنگ۔

محفوظ ہینڈلنگ کے لیے ویکیوم یا مکینیکل کلیمپنگ کے اختیارات۔

9. موسم-مزاحم ڈیزائن
سخت حالات (ہوا، بارش، انتہائی درجہ حرارت) میں کام کر سکتے ہیں۔

استحکام کے لیے سنکنرن-مزاحم مواد۔

10. فوری اسمبلی اور ختم کرنا
آسان نقل و حمل اور سائٹ پر- اسمبلی کے لیے ماڈیولر اجزاء۔

منصوبوں کے درمیان ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔

11. پل کی مختلف اقسام کے ساتھ مطابقت
متوازن کینٹیلیور، اسپین-بائی-اسپین، اور انکریمنٹل لانچنگ طریقوں کے لیے موزوں ہے۔

کنکریٹ کے قطعاتی پلوں، اسٹیل کے پلوں، اور ہائبرڈ ڈھانچے کے ساتھ کام کرتا ہے۔

12. توانائی کی کارکردگی
کچھ ماڈلز میں بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے ری جنریٹیو ہائیڈرولک سسٹمز ہوتے ہیں۔

ماحول دوست آپریشن کے لیے اختیاری الیکٹرک یا ہائبرڈ پاور سسٹم-۔

 

 

عمومی وضاحتیں
مشین کی قسم:

کاؤنٹر ویٹ برج ایریکٹر / لانچنگ گینٹری / گرڈر ایریکشن مشین

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کی صلاحیت:

300 میٹرک ٹن (کنفیگریشن کی بنیاد پر مختلف ہو سکتے ہیں)

اسپین کی حد:

20m سے 50m (مختلف پل اسپین کے لیے ایڈجسٹ)

کام کرنے کی چوڑائی:

پل ڈیک کی چوڑائی کے لیے قابل موافق (عام طور پر 10m–20m)

اٹھانے کی اونچائی:

10m–30m (گھاٹ کی اونچائی کی بنیاد پر ایڈجسٹ)

تحریک کا نظام:

ہائیڈرولک واکنگ سسٹم یا ریل کے ساتھ خود سے چلنے والا-ماؤنٹڈ

سفر کی رفتار: 3-5 میٹر فی منٹ

بجلی کی فراہمی:

الیکٹرک + ہائیڈرولک نظام

وولٹیج: 380V/50Hz (یا پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق)

کنٹرول سسٹم:

PLC-ریموٹ آپریشن کی صلاحیت کے ساتھ کنٹرول

بوجھ کی نگرانی اور حفاظت کے لیے سینسر

کاؤنٹر ویٹ سسٹم:

لانچنگ کے دوران توازن کے لیے 100–300-ٹن کاؤنٹر ویٹ ایڈجسٹ

کنکریٹ کے بلاکس یا سٹیل کے وزن کا استعمال کر سکتے ہیں۔

ساختی مواد:

اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B یا مساوی)

حفاظتی خصوصیات:

اوورلوڈ تحفظ

اینٹی-جھکنے والے سینسرز

ایمرجنسی بریکنگ سسٹم

 

 

ایک 500-ٹن برج لانچر ایک ہیوی ڈیوٹی سامان ہے جو پل کی تعمیر میں بڑے پل کے حصوں کو اٹھانے، ٹرانسپورٹ کرنے اور رکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ذیل میں اس طرح کے نظام کے اہم اجزاء ہیں:

1. اہم ساختی اجزاء
لانچنگ گینٹری (مین فریم) - اسٹیل کا بنیادی ڈھانچہ جو تعمیراتی علاقے تک پھیلا ہوا ہے اور لانچنگ میکانزم کو سپورٹ کرتا ہے۔

سامنے اور پیچھے کی معاونت - عارضی معاونت جو سیگمنٹ پلیسمنٹ کے دوران لانچر کو مستحکم کرتی ہے۔

لانچنگ نوز (اختیاری) - ایک قابل توسیع سامنے والا حصہ جو پل کے حصوں کو پوزیشن میں لے جانے میں مدد کرتا ہے۔

2. لفٹنگ اور ہینڈلنگ سسٹم
ہائیڈرولک جیکس (500-ٹن صلاحیت) - پل کے حصوں کو اٹھانے اور پوزیشننگ کے لیے اعلیٰ صلاحیت والے جیک۔

Winches & Hoists - حصوں کو افقی طور پر منتقل کرنے کے لیے الیکٹرک یا ہائیڈرولک نظام۔

ٹرالی اور ٹریول میکانزم - گینٹری کے ساتھ لفٹنگ سسٹم کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

3. تحریک اور پروپلشن سسٹم
ہائیڈرولک پش/پل سسٹم - پل کی سیدھ میں لانچر کو آگے بڑھاتا ہے۔

ٹریک یا ریل سسٹم - لانچر کی نقل و حرکت کے لیے رہنمائی کا راستہ فراہم کرتا ہے۔

سکڈنگ بیم/پیڈز - لانچنگ کے دوران ہموار سلائیڈنگ کے لیے سپورٹ سطحیں۔

4. ہائیڈرولک اور پاور سسٹمز
ہائیڈرولک پاور یونٹ (HPU) - جیکوں اور سلنڈروں کو دباؤ والا تیل فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول پینل (PLC-کی بنیاد پر یا دستی) – اٹھانے، لانچ کرنے، اور سیدھ میں کرنے جیسے کاموں کا انتظام کرتا ہے۔

الیکٹرک جنریٹرز - موٹرز، کنٹرولز اور روشنی کے لیے بجلی فراہم کرتے ہیں۔

5. سیدھ اور پوزیشننگ سسٹمز
سروے اور مانیٹرنگ سینسرز - قطعی سیگمنٹ پلیسمنٹ کے لیے لیزر گائیڈز یا GPS۔

ایڈجسٹ ایبل سپورٹس - درستگی کے لیے لانچر کی پوزیشن کو ٹھیک-ٹیون کریں۔

لیولنگ جیکس - ناہموار خطوں پر استحکام کو یقینی بنائیں۔

6. حفاظت اور معاون اجزاء
اینٹی-سلپ بریک اور لاکنگ پن - غیر ارادی حرکت کو روکیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹمز - ناکامی کی صورت میں فوری طور پر بند کرنے کے لیے۔

کام کے پلیٹ فارم اور رسائی کی سیڑھیاں - اسمبلی اور دیکھ بھال کے دوران آپریٹر تک رسائی کے لیے۔

7. نقل و حمل اور اسمبلی کے اجزاء
ماڈیولر سیکشنز - نئی سائٹس تک نقل و حمل کے لیے جدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کرین اٹیچمنٹ پوائنٹس - لانچر کو اٹھانے اور جمع کرنے کے لیے۔

 

 

 

 

ایک 300-ٹن کاؤنٹر ویٹ برج کو کھڑا کرنے والی مشین ایک ہیوی ڈیوٹی سامان ہے جو بڑے پلوں کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر پری کاسٹ سیگمنٹس یا گرڈر لگانے کے لیے۔ یہاں اس کے چند اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت
بھاری پلوں کے حصوں (300 ٹن تک) کو سنبھالنے کے قابل، اسے بڑے-اسپین پلوں، ہائی وے وایاڈکٹ، اور ریلوے پلوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

متعدد کرینوں یا اضافی سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

2. بہتر استحکام اور حفاظت
کاؤنٹر ویٹ سسٹم لفٹنگ اور پوزیشننگ کے دوران مشین کو بیلنس کرتا ہے، ٹپنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

پل کے حصوں کی درست جگہ کو یقینی بناتا ہے، حادثات اور تعمیراتی غلطیوں کو کم کرتا ہے۔

3. موثر تعمیراتی عمل
روایتی طریقوں (مثلاً سہاروں یا کرینوں) کے مقابلے پل کی تعمیر کو تیز کرتا ہے۔

کم سے کم رکاوٹوں کے ساتھ مسلسل تعمیر کی اجازت دیتا ہے، پروجیکٹ کی ٹائم لائن کو بہتر بناتا ہے۔

4. پل کی مختلف اقسام کے لیے موافقت
قطعاتی پلوں، باکس گرڈرز، ٹی-بیموں اور پری کاسٹ کنکریٹ کے پلوں کے لیے موزوں ہے۔

شہری علاقوں، ندیوں اور وادیوں سمیت مختلف علاقوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5. گراؤنڈ سپورٹ پر کم انحصار
روایتی جھوٹے کام کے برعکس، اس کے لیے کم زمینی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، جو اسے نرم مٹی یا پانی-کراسنگ پروجیکٹس کے لیے مثالی بناتا ہے۔

ماحولیاتی خلل کو کم کرتا ہے۔

6. لاگت-بڑے پروجیکٹس کے لیے مؤثر
بھاری لفٹنگ کو خود کار طریقے سے مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے مادی فضلہ اور دوبارہ کام کو کم کرتا ہے۔

7. آٹومیشن اور کنٹرول
جدید مشینوں میں ہموار آپریشن کے لیے PLC کنٹرول سسٹم موجود ہیں۔

بہتر درستگی کے لیے ریموٹ مانیٹرنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔

 

 

ایک 300-ٹن کاؤنٹر ویٹ برج کو کھڑا کرنے والی مشین ایک ہیوی ڈیوٹی سامان ہے جو بڑے پلوں کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر تعمیراتی عمل کے دوران پری کاسٹ سیگمنٹس، گرڈرز، یا باکس گرڈرز کو اٹھانے اور رکھنے کے لیے۔ کاؤنٹر ویٹ سسٹم بھاری بوجھ کو سنبھالتے وقت استحکام اور توازن کو یقینی بناتا ہے، آپریشن کے دوران مشین کو ٹپنگ سے روکتا ہے۔

کلیدی درخواستیں:
پری کاسٹ سیگمنٹ ایریکشن - باکس گرڈر پلوں کے لیے بھاری کنکریٹ کے حصوں (300 ٹن یا اس سے زیادہ وزن) کو اٹھانے اور رکھنے کے لیے متوازن کینٹیلیور کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے۔

گرڈرز اور باکس گرڈرز کا آغاز - پل کی تعمیر کے منصوبوں میں طویل-اسٹیل یا کنکریٹ گرڈرز کی تنصیب میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

کیبل- ٹھہرے ہوئے اور معطلی کے پل - بڑے ڈیک حصوں کو پوزیشن میں رکھنے میں مدد کرتا ہے جہاں روایتی کرینیں ممکن نہیں ہوسکتی ہیں۔

ریلوے اور ہائی وے برجز – عام طور پر اعلیٰ-کی صلاحیت والے پل پروجیکٹس میں استعمال ہوتے ہیں جن میں بھاری اجزاء کی درست جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

300-ٹن کاؤنٹر ویٹ پل کو کھڑا کرنے والی مشین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں کئی اہم مراحل شامل ہیں، بشمول ڈیزائن، مواد کی خریداری، فیبریکیشن، اسمبلی، ٹیسٹنگ، اور کمیشننگ۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-درجہ مرحلہ:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش (300-ٹن)، مدت کی لمبائی، اٹھانے کی اونچائی، اور آپریشنل حالات کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

تناؤ کی تقسیم کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔

مین بیم، ٹانگوں، کاؤنٹر ویٹ سسٹم، اور ہائیڈرولک/نیومیٹک اجزاء کی CAD ماڈلنگ۔

مکینیکل اور برقی نظام:

ہائیڈرولک لفٹنگ میکانزم ڈیزائن۔

کنٹرول سسٹم (PLC-کی بنیاد پر آٹومیشن برائے درستگی)۔

سیفٹی سسٹم (بریک، اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ)۔

منظوری اور سرٹیفیکیشن: بین الاقوامی معیارات (ISO, EN, AISC) کے ساتھ تعمیل۔

2. مواد کی خریداری
ہائی-طاقت کا اسٹیل: مین گرڈرز، بوم، اور سپورٹ ڈھانچے (مثلاً، Q690 یا ASTM A572) کے لیے۔

ہائیڈرولک اجزاء: پمپ، سلنڈر، والوز (معروف سپلائرز جیسے بوش ریکسروتھ یا پارکر سے)۔

برقی اجزاء: موٹرز، سینسرز، PLCs (Siemens/ABB)۔

کاؤنٹر ویٹ: پری کاسٹ کنکریٹ یا اسٹیل بلاکس (توازن کے لیے کیلیبریٹڈ)۔

3. من گھڑت عمل
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: سٹیل پلیٹوں کی CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: طولانی سیون کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)؛ صحت سے متعلق کے لئے روبوٹک ویلڈنگ.

مشینی: کنکشن کے سوراخوں کی کھدائی اور گھسائی کرنا۔

غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): الٹراسونک/X-رے ویلڈنگ کا معائنہ۔

B. ٹانگوں اور بوم کو سپورٹ کریں۔
ہائیڈرولک سلنڈر کے ساتھ دوربین ٹانگوں کی اسمبلی (اگر قابل اطلاق ہو)۔

جالی یا باکس-سیکشن ڈیزائن کے ساتھ بوم کی تعمیر۔

C. کاؤنٹر ویٹ سسٹم
فریم کی تعمیر: 300 ٹن کاؤنٹر ویٹ رکھنے کے لیے اسٹیل کا فریم۔

ایڈجسٹمنٹ میکانزم: ہائیڈرولک / گھرنی نظام متحرک توازن کے لئے.

D. ہائیڈرولک اور الیکٹریکل سسٹمز
پائپنگ اور وائرنگ: ہوزز، پمپس اور کنٹرول پینلز کی تنصیب۔

انٹیگریشن: بوجھ کی نگرانی اور جھکاؤ کا پتہ لگانے کے لیے بڑھتے ہوئے سینسر۔

4. اسمبلی
مین گرڈر کا کھڑا ہونا: گرڈر کو سپورٹ ٹانگوں پر رکھنے کے لیے کرینوں کا استعمال۔

کاؤنٹر ویٹ کا اٹیچمنٹ: لاکنگ پن کے ساتھ محفوظ۔

ہائیڈرولکس کی تنصیب: سلنڈروں کو لفٹنگ میکانزم سے جوڑنا۔

الیکٹریکل انٹیگریشن: وائرنگ کنٹرولرز، HMI، اور حفاظتی آلات۔

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد ٹیسٹ: استحکام کے لیے درجہ بندی کی صلاحیت کا 125% (375 ٹن)۔

متحرک ٹیسٹ: 300 ٹن کے ساتھ نقلی لفٹنگ اور ٹراورسل۔

فنکشنل ٹیسٹ:

ہائیڈرولک سسٹم پریشر چیک کرتا ہے۔

ہنگامی روک تھام کا جواب۔

کاؤنٹر ویٹ بیلنس کی تصدیق۔

سرٹیفیکیشن: فریق ثالث-معائنہ (جیسے، TÜV، Lloyd's Register)۔

6. پینٹنگ اور سنکنرن سے تحفظ
سطح کی تیاری: سینڈبلاسٹنگ (SA 2.5 معیاری)۔

کوٹنگ: موسم کی مزاحمت کے لیے ایپوکسی پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ۔

7. کمیشننگ اور ڈیلیوری
آن-سائٹ اسمبلی: ماڈیولز میں نقل و حمل؛ پل تعمیراتی سائٹ پر دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت: محفوظ آپریشن اور دیکھ بھال کے پروٹوکول۔

حتمی حوالے: دستاویزات (دستی، ٹیسٹ رپورٹس، وارنٹی)۔

8. دیکھ بھال اور سپورٹ
متواتر معائنہ: پہننے-اور-آنسو کی تشخیص۔

اسپیئر پارٹس کی فراہمی: ہائیڈرولک سیل، برقی اجزاء وغیرہ کے لیے۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 300 ٹن کاؤنٹر ویٹ پل کو کھڑا کرنے والی مشین، چین 300 ٹن کاؤنٹر ویٹ پل کو کھڑا کرنے والی مشین بنانے والے، سپلائرز، فیکٹری