10 ٹن الیکٹرک ونچ

ایک 10-ٹن الیکٹرک ونچ مادی ہینڈلنگ آلات کا ایک طاقتور ٹکڑا ہے جو ہیوی ڈیوٹی اٹھانے، کھینچنے اور پوزیشننگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک موٹر کے ذریعے برقی توانائی کو طاقتور مکینیکل قوت میں تبدیل کرتا ہے، جو 20,000 پاؤنڈ (تقریباً. 9,072 کلوگرام) تک کے بوجھ کے لیے قابل اعتماد اور کنٹرول شدہ حرکت فراہم کرتا ہے۔

یہ ونچ صنعتوں میں ورک ہارسز ہیں جہاں حفاظت، طاقت اور درستگی سب سے اہم ہے۔

 

صلاحیت: 1-1200 ٹن

رسی کی لمبائی: 6-2500m

لفٹنگ اونچائی: گاہکوں کی سائٹ کے حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق

ناراض وولٹیج: 220V~690V، 50-60Hz، 3ph AC

تحفظ کی کلاس: IP54 IP55

کرین کنٹرول موڈ: پینڈنٹ کنٹرول / ریموٹ کنٹرول / کیبن کنٹرول

 

ہائی-ٹارک الیکٹرک موٹر:ونچ کا دل۔ عام طور پر 12V/24V DC (گاڑیوں/سمندری کے لیے) یا 110V/220V/380V/480V AC (صنعتی استعمال کے لیے) سے چلتا ہے۔ بھاری بوجھ کو حرکت دینے کے لیے ہائی اسٹارٹنگ ٹارک کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

مضبوط گیئر ٹرین:موٹر کے ٹارک کو بے تحاشہ ضرب دینے کے لیے سیاروں یا کیڑے کے گیئر کو کم کرنے کے نظام کا استعمال کرتا ہے، اور اسے ریٹیڈ بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔ سیاروں کے گیئرز کارآمد ہیں اور تیز رفتار لائن پیش کرتے ہیں، جبکہ کیڑے کے گیئرز کمپیکٹ اور فطری طور پر خود-لاکنگ ہوتے ہیں۔

 

ڈرم اور تار کی رسی:ایک اعلی-طاقت والا سٹیل ڈرم جو سٹیل کی تار رسی کی ایک خاص مقدار کو پکڑنے کی صلاحیت رکھتا ہے (مثلاً 6x36 کلاس IWRC - آزاد تار رسی کور)۔ رسی کا قطر اور لمبائی صلاحیت اور استعمال کی بنیاد پر بتائی جاتی ہے۔

پرائمری بریکنگ سسٹم:ایک خودکار، لوڈ-ہولڈنگ بریک اہم ہے۔ یہ عام طور پر ایک فیل سیف مکینیکل بریک ہے جو ونچ کے رک جانے پر خود بخود لگ جاتا ہے، بوجھ کو غیر ارادی طور پر پھسلنے یا نیچے آنے سے روکتا ہے۔

سیکنڈری بریکنگ (اختیاری):بہت سے ماڈلز میں موٹر کے اندر ایک ریجنریٹو یا ڈائنامک بریکنگ سسٹم شامل ہوتا ہے جس سے کنٹرول لوئرنگ، پرائمری بریک پر پہننے کو کم کیا جاتا ہے۔

کنٹرول سسٹم:آپریٹرز دور سے محفوظ آپریشن کے لیے پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ یا وائرلیس ریموٹ) استعمال کرتے ہیں۔ کنٹرولز میں فارورڈ، ریورس، اور متغیر رفتار کنٹرول شامل ہیں۔

تعمیر:موسم، دھول اور سنکنار ماحول سمیت سخت ماحول کا مقابلہ کرنے کے لیے پائیدار مواد جیسے سخت سٹیل اور اعلی-گریڈ کے مرکب سے بنایا گیا ہے۔ بہت سے پانی اور دھول کے خلاف مزاحمت کے لیے IP55/IP65 درجہ بندی پیش کرتے ہیں۔

 

4. خاکہ

 

 

 

 

ایک 10-ٹن (20,000 lb / 9,072 kg) الیکٹرک ونچ ایک طاقتور سامان ہے جسے ہیوی ڈیوٹی اٹھانے اور کھینچنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے فوائد واضح ہو جاتے ہیں جب دوسری قسم کی ونچوں جیسے ہائیڈرولک یا مینوئل کے مقابلے میں، اور ان کاموں کے تناظر میں جن کے لیے اسے بنایا گیا ہے۔

10-ٹن برقی ونچوں کے اہم فوائد:

1. استعمال اور آپریشن میں آسانی

سادہ کنٹرول:الیکٹرک ونچز کو عام طور پر ہینڈ ہیلڈ ریموٹ کنٹرول (لٹکن) یا کنٹرول پینل کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ یہ آپریٹر کو بوجھ اور کیبل سے دور ایک محفوظ، اسٹریٹجک مقام سے ونچ کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول:وہ رفتار اور نقل و حرکت پر بہترین کنٹرول پیش کرتے ہیں، جس سے بھاری بوجھ کی درست پوزیشننگ ہو سکتی ہے۔ متغیر رفتار کنٹرول جیسی خصوصیات سست، انچ-کامل حرکت کو قابل بناتی ہیں، جو دھاندلی اور تعمیر میں حفاظت اور درستگی کے لیے اہم ہے۔

2. پاور سورس کی سہولت

معیاری بجلی کی فراہمی:وہ معیاری برقی طاقت پر چلتے ہیں (مثال کے طور پر، 110V/240V AC یا 12V/24V DC)۔ اس سے وہ کام کی جگہ پر جنریٹر کے ساتھ یا موجودہ الیکٹریکل آؤٹ لیٹس والی ورکشاپ میں بجلی چلانا آسان بناتا ہے۔

کسی اضافی سسٹم کی ضرورت نہیں:ہائیڈرولک ونچوں کے برعکس، انہیں انجن سے ہائیڈرولک پاور پیک، ہوزز، یا PTO (پاور ٹیک-آف) کنکشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ سیٹ اپ کو آسان بناتا ہے اور ایسے اجزاء کی تعداد کو کم کرتا ہے جو ناکام ہو سکتے ہیں۔

3. صاف اور پرسکون آپریشن

کم شور:الیکٹرک موٹرز ہائیڈرولک سسٹمز یا اندرونی دہن انجنوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر پرسکون ہوتی ہیں۔ شور کے حساس ماحول میں یہ ایک بڑا فائدہ ہے-انڈور ورکشاپس، شہری تعمیراتی سائٹس، یا ایونٹ کے اسٹیجنگ۔

کوئی سیال لیک نہیں:ہائیڈرولک سیال کے لیک ہونے کا کوئی خطرہ نہیں ہے، جو گندا، ماحولیاتی طور پر خطرناک، اور پھسلنے کا خطرہ ہو سکتا ہے۔ یہ انہیں صاف ستھرا ماحول جیسے مینوفیکچرنگ پلانٹس یا فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات کے لیے مثالی بناتا ہے۔

4. اعلی کارکردگی اور کارکردگی

فوری طاقت:الیکٹرک موٹرز مصروف ہونے پر فوری طور پر پاور کھینچنے کے لیے فوری ٹارک فراہم کرتی ہیں۔

مسلسل کارکردگی:وہ پورے آپریشن کے دوران مسلسل کھینچنے کی طاقت پیش کرتے ہیں، انجن RPM سے متاثر نہیں ہوتے (جیسا کہ PTO ونچ کے ساتھ)۔ کارکردگی اس وقت تک مستحکم ہے جب تک کہ برقی سپلائی مستقل ہو۔

5. حفاظتی خصوصیات

اندرونی بریکنگ:زیادہ تر الیکٹرک ونچز فیل سیف آٹومیٹک بریک سے لیس ہوتی ہیں (عام طور پر ایک مکینیکل بریک جو پاور کٹ جانے پر لگ جاتی ہے)۔ یہ بریک خود بخود بوجھ کو پکڑ لیتی ہے اگر بجلی ختم ہو جائے یا کنٹرول چھوڑ دیا جائے، خطرناک بھاگنے والے حالات کو روکتا ہے۔

اوورلوڈ تحفظ:بہت سے ماڈلز میں سرکٹ بریکرز یا تھرمل اوورلوڈ پروٹیکشن میں بنایا گیا-شامل ہوتا ہے جو ونچ کو خود بخود بند کر دیتا ہے اگر یہ بہت زیادہ کرنٹ کھینچتا ہے، موٹر کے جل جانے اور بجلی کی آگ کو روکتا ہے۔

6. وشوسنییتا اور کم دیکھ بھال

کم اجزاء:بغیر کسی انجن، ہائیڈرولک پمپ، فلوئڈز، یا برقرار رکھنے کے لیے فلٹر، برقی ونچوں کا ڈیزائن آسان ہوتا ہے جس میں ناکامی کے کم پوائنٹ ہوتے ہیں۔

آسان دیکھ بھال:معمول کی دیکھ بھال میں عام طور پر بجلی کے کنکشن چیک کرنا، کیبل/رسی کا معائنہ کرنا، اور بریک کے صحیح طریقے سے کام کرنے کو یقینی بنانا شامل ہے۔ یہ پیچیدہ ہائیڈرولک نظام کو برقرار رکھنے کے مقابلے میں اکثر آسان ہوتا ہے۔

7. استعداد اور تنصیب

لچکدار ماونٹنگ:ان کی کمپیکٹ اور خود پر مشتمل فطرت انہیں مختلف سطحوں پر سوار کرنا آسان بناتی ہے، بشمول ٹریلرز، ٹرکوں، گوداموں میں، یا مستقل اور پورٹیبل گینٹریوں پر۔

درخواستوں کی وسیع رینج:وہ بہت سی صنعتوں کے لیے انتخاب کے لیے جاتے ہیں، بشمول:

تعمیر:اسٹیل بیم، کنکریٹ پینلز اور مشینری اٹھانا۔

سمندری اور جہاز سازی:کشتیوں کو لانچ کرنا اور بازیافت کرنا، گودی کا کام۔

مینوفیکچرنگ اور گودام:بھاری سامان اور مواد کی ہینڈلنگ کو منتقل کرنا۔

آٹوموٹو ریکوری:ہیوی-ڈیوٹی ریکوری ٹرکوں کے لیے (اکثر 12V/24V DC ورژن میں)۔

افادیت اور توانائی:کیبل کھینچنے اور سامان کی پوزیشننگ کے لیے۔

 

 

ایک 10 ٹن (20,000 lb / ~ 9,072 kg) الیکٹرک ونچ مواد کو سنبھالنے والے سامان کا ایک طاقتور ٹکڑا ہے۔ اس کا بنیادی کام ایک کنٹرول شدہ انداز میں بڑے پیمانے پر کھینچنے یا اٹھانے والی قوت فراہم کرنا ہے۔ "الیکٹرک" حصے کا مطلب ہے کہ یہ برقی ذریعہ سے چلتا ہے (مثال کے طور پر، گاڑی کی بیٹری، ایک جنریٹر، یا مینز پاور)، اسے ماحول کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں شور، دھوئیں، یا ہائیڈرولک نظام کی مستقل طاقت تشویش کا باعث ہو سکتی ہے۔

صنعت کی طرف سے بنیادی درخواستیں

1. میرین اور آف شور

یہ اس صلاحیت کے winches کے لئے سب سے زیادہ عام ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے.

مورنگ اور ڈوکیج:ٹگ بوٹس، بارجز، اور بڑے جہازوں پر بھاری موورنگ لائنوں کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو بحری جہازوں کو جوار اور دھاروں کے خلاف گودی تک پہنچاتا ہے۔

اینکر ہینڈلنگ:ورک بوٹس، ڈریجرز، اور آف شور سپلائی والے جہازوں پر بھاری اینکرز اور چین کی تعیناتی اور بازیافت کرنا۔

ٹرول ونچز:ماہی گیری کے جہازوں پر، یہ ونچیں کیچ سے لدے بڑے ماہی گیری کے جالوں (ٹرالوں) کی تعیناتی اور بازیافت کو کنٹرول کرتی ہیں۔

لوڈ ہینڈلنگ:بھاری کارگو، سامان، یا سامان کو جہازوں پر اور باہر منتقل کرنا۔

2. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

تعمیراتی مقامات پر، یہ ونچیں بھاری اٹھانے اور پوزیشننگ کے لیے ناگزیر ہیں۔

بھاری مواد اٹھانا:سٹیل کے شہتیر، بڑے کنکریٹ پینل، پہلے سے-کاسٹ ڈھانچے، اور دیگر بڑے تعمیراتی اجزاء کو جگہ پر لہرانا۔

ڈریگ لائن آپریشنز:بھاری سامان، مواد، یا ملبے کو کسی سائٹ پر کھینچنا یا گھسیٹنا، خاص طور پر کرینوں کے لیے ناقابل رسائی علاقوں میں۔

ڈھیر نکالنا:استعمال کے بعد زمین سے شیٹ کے ڈھیروں یا کیسنگ کو نکالنے کے لیے نکالنے کے سامان کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

تناؤ:پلوں یا بڑے ڈھانچے پر کیبلز کو تناؤ دینے کے لیے عین مطابق، اعلی طاقت کا اطلاق کرنا۔

3. صنعتی اور مینوفیکچرنگ

فیکٹریوں، گوداموں، اور تانے بانے کی دکانوں کے اندر۔

پوزیشننگ ہیوی مشینری:تنصیب یا سہولت کی تنظیم نو کے دوران ملٹی-ٹن مشین ٹولز، پریس، جنریٹرز اور دیگر صنعتی آلات کو درست طریقے سے حرکت اور سیدھ میں کرنا۔

پلانٹ کی دیکھ بھال:دیکھ بھال اور مرمت کے لیے بھاری اجزاء جیسے ٹربائن، روٹرز، یا بڑی موٹروں کو ہٹانے اور انسٹال کرنے میں مدد کرنا۔

رولنگ اور کھینچنا:فیکٹری کے فرش پر سکڈز یا لو{0}}پروفائل کارٹس پر بھاری بوجھ کو منتقل کرنا۔

4. تیل، گیس، اور توانائی

مطالبہ کرنے والے ماحول میں جہاں وشوسنییتا اہم ہے۔

آئل رگ آپریشنز:ڈرلنگ پلیٹ فارمز پر ہینڈلنگ کا سامان، بشمول پائپ ہینڈلنگ اور کنواں سر کی دیکھ بھال۔

ونڈ ٹربائن کی بحالی:ونڈ ٹربائنز کو جمع کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے استعمال ہونے والے "سیلف-کلائمبنگ" کرین سسٹمز میں ایک اہم جزو۔ ونچ اجزاء اور اوزاروں کو بڑے ٹاور پر لہراتی ہے۔

زیر سمندر آپریشنز:سپورٹ ویسلز پر، پاورنگ ونچز جو ریموٹلی آپریٹڈ وہیکلز (ROVs)، سونار آلات، اور دیگر زیر سمندر ٹولز کو بہت گہرائیوں تک کم اور بلند کرتی ہیں۔

5. بازیابی اور بھاری-ڈیوٹی ٹونگ

جبکہ ہلکی گاڑیوں کے لیے چھوٹی ونچیں استعمال کی جاتی ہیں، 10 ٹن کی ونچ سب سے بڑی ملازمتوں کے لیے ہوتی ہے۔

بھاری گاڑیوں کی بازیابی:نیم-ٹرک، بسیں، تعمیراتی سامان (جیسے کھدائی کرنے والے اور بلڈوزر)، اور فوجی گاڑیاں جو پھنسی ہوئی ہیں یا الٹ چکی ہیں۔

صنعتی حادثے کا جواب:صنعتی حادثات یا بڑی گاڑیوں کے تصادم میں شامل تکنیکی بچاؤ کے لیے فائر ڈیپارٹمنٹ اور خصوصی بھاری ریسکیو ٹیموں کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. کان کنی اور کھدائی

بھاری سامان کو منتقل کرنا:کرشر، سکرین، اور دیگر پروسیسنگ مشینری کی پوزیشننگ اور دیکھ بھال۔

زیر زمین آپریشنز:سرنگوں کے ذریعے سامان اور مواد کو لے جانے کے لیے کانوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

7. جنگلات اور لاگنگ

یارڈنگ ونچز:نقل و حمل کے لیے کاٹنے والی جگہ سے مرکزی لینڈنگ ایریا تک بڑے لاگوں کو کھسکانا اور یارڈ کرنا (جمع کرنا) جو اکثر جنگلات کے خصوصی آلات پر نصب ہوتے ہیں۔

 

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ مرحلہ کسی بھی جسمانی پیداوار کے شروع ہونے سے پہلے اہم ہے۔

کسٹمر کی ضروریات اور تفصیلات کا جائزہ:

کلیدی پیرامیٹرز کی وضاحت کریں: درجہ بندی کی گنجائش (10 ٹن/20,000 پونڈ)، لائن کی رفتار، بجلی کی فراہمی (مثلاً، 3-فیز 380V/415V یا سنگل فیز 220V)، ڈیوٹی سائیکل (مثلاً، FEM یا H4)، رسی کی گنجائش اور قسم (مثال کے طور پر، اسٹیل کی تار رسی)، کسی بھی قسم کی حفاظت اور حفاظت سے زیادہ حفاظتی خصوصیات نشانات)۔

قابل اطلاق معیارات کا تعین کریں (مثلاً ASME B30.7, ISO 4308, Machinery Directive 2006/42/EC)۔

تصوراتی اور تفصیلی ڈیزائن:

مکینیکل ڈیزائن:تمام اجزاء کے لیے 3D ماڈل اور 2D ڈرائنگ بنائیں:

فریم/بیس:متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ساختی سٹیل ڈیزائن۔

ڈرم:مخصوص رسی کے قطر، لمبائی، اور نالی پروفائل کا حساب۔

گیئر باکس:مطلوبہ ٹارک اور رفتار حاصل کرنے کے لیے سیاروں یا کیڑے کے گیئر میں کمی کے نظام کا ڈیزائن یا انتخاب۔

موٹر چڑھائی:الیکٹرک موٹر کے لیے انٹرفیس ڈیزائن۔

بریکنگ سسٹم:بنیادی (خودکار بوجھ-ہولڈنگ، عام طور پر مکینیکل ڈسک) اور ثانوی (ایمرجنسی/پارکنگ) بریکوں کا ڈیزائن۔

الیکٹریکل ڈیزائن:موٹر، ​​کنٹرول سسٹم، پینڈنٹ/ریموٹ کنٹرول، اور وائرنگ ہارنس کے لیے اسکیمیٹک ڈیزائن۔

لوڈ تجزیہ اور FEA (Finite Element Analysis):ڈرم شافٹ، فریم، اور گیئر باکس ہاؤسنگ جیسے اہم اجزاء پر دباؤ کی تقلید کریں تاکہ پورے بوجھ کے تحت سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:

تمام خام مال، معیاری پرزے (بیرنگ، سیل، فاسٹنرز) اور خریدے گئے اجزاء (موٹر، ​​گیئر باکس، بریک، رسی، ہک) کی مکمل فہرست بنائیں۔

پروٹو ٹائپنگ اور ٹیسٹنگ:

ایک پروٹو ٹائپ ونچ بنائیں۔

سخت ٹیسٹنگ کروائیں: صلاحیت کے 125% (12.5 ٹن) تک لوڈ ٹیسٹ، کارکردگی ٹیسٹ، ڈیوٹی سائیکل ٹیسٹ، بریک فنکشن ٹیسٹ، اور برقی حفاظتی ٹیسٹ۔

ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ڈیزائن کو بہتر کریں۔

---

فیز 2: پروکیورمنٹ اینڈ انکمنگ کوالٹی کنٹرول (IQC)

ابتدائی پیداوار کے مراحل کے متوازی چل رہا ہے۔

سورسنگ اور خریداری:

مصدقہ سپلائرز سے خام مال (اسٹیل پلیٹ، بار، شافٹنگ) حاصل کریں۔

کوالیفائیڈ وینڈرز (موٹر، ​​گیئر باکس، بریک، برقی پینل، رسیاں، ہکس) سے خریدے گئے اجزاء کا آرڈر دیں۔

انکمنگ کوالٹی کنٹرول (IQC):

تصریحات کے خلاف تمام آنے والے مواد اور اجزاء کا معائنہ کریں۔

سٹیل کے لئے مواد سرٹیفکیٹ چیک کریں.

ذیلی ٹھیکیداروں سے مشینی حصوں کے طول و عرض کی تصدیق کریں۔

بنیادی کام کے لیے موٹرز اور بریک جیسے اہم اجزاء کی جانچ کریں۔

---

مرحلہ 3: اجزاء کی تیاری اور ذیلی-اسمبلی

من گھڑت:

فریم/بیس:پلازما کٹر یا لیزر کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کی پلیٹوں اور حصوں کو کاٹ دیں۔ ڈرائنگ کے مطابق فریم کو ویلڈ کریں۔ اگر ضروری ہو تو تناؤ کو دور کریں۔

ڈرم:اسٹیل کے خول سے ڈرم کو مشین بنائیں یا فیبریکیٹ اور ویلڈ کریں۔ نالیوں، فلینجز، اور شافٹ کے بڑھتے ہوئے مقامات کو ٹھیک ٹھیک مشین بنائیں۔

مشینی:

مشین کے اہم اجزاء:گیئر باکس ہاؤسنگز(اگر گھر میں بنایا جائے-)ڈرم شافٹ، اوربیئرنگ ہاؤسنگCNC لیتھز اور ملنگ مشینوں پر۔ بیئرنگ اور گیئر فٹ ہونے کے لیے درستگی کلید ہے۔

ذیلی-اسمبلیاں:

گیئر باکس اسمبلی:سیاروں کے گیئرز کو جمع کریں یا ڈرم شافٹ پر خریدا ہوا کیڑا گیئر باکس انسٹال کریں۔ اعلی-معیار چکنائی کے ساتھ پیک کریں۔

بریک اسمبلی:ڈسک، کیلیپر، اور ایکٹیویشن سسٹم کو جمع کریں۔

ڈرم اسمبلی:بیرنگ کو ڈرم شافٹ پر دبائیں اور ڈرم کو فریم سائیڈ پلیٹوں میں لگائیں۔

الیکٹریکل پینل اسمبلی:کنیکٹیکٹرز، اوورلوڈ پروٹیکٹرز، لِمٹ سوئچز، اور سٹیپ ڈاون ٹرانسفارمر (کنٹرول کے لیے) کو ایک مخصوص برقی علاقے میں تار لگائیں۔

---

فیز 4: مین اسمبلی لائن

یہ عام طور پر چلتی لائن یا اسٹیشنری اسمبلی اسٹیشنوں پر کیا جاتا ہے۔

فریم کی تیاری:بیس فریم کو اسمبلی جگ پر لگائیں۔

ڈرم اور گیئر باکس کی تنصیب:پری-اسمبل شدہ ڈرم اور گیئر باکس یونٹ کو فریم میں نیچے کریں اور اسے محفوظ کریں۔

موٹر اور بریک کی تنصیب:الیکٹرک موٹر کو ماؤنٹ کریں اور اسے ایک کپلنگ کے ذریعے گیئر باکس ان پٹ شافٹ سے جوڑیں۔ بریک اسمبلی کو موٹر یا گیئر باکس ان پٹ پر انسٹال کریں۔

بیئرنگ اور اینڈ پلیٹ کی تنصیب:بیئرنگ ہاؤسنگ اور محفوظ اینڈ پلیٹس لگائیں۔ یقینی بنائیں کہ ڈرم آزادانہ طور پر گھومتا ہے۔

بجلی کی تنصیب:کنٹرول پینل کو ماؤنٹ کریں۔ چلائیں اور موٹر پر تمام وائرنگ کو محفوظ کریں، سولینائڈ بریک کریں، اور سوئچ کو محدود کریں۔ ماسٹر سوئچ یا پاور کنیکٹر انسٹال کریں۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:

پری-علاج:اہم سطحوں کو ماسک کریں (شافٹ، مشینی علاقے)۔ زنگ اور مل سکیل کو ہٹانے کے لیے فریم اور اجزاء کو صاف اور گرٹ-بلاسٹ کریں۔

پرائمنگ:ایک زنگ-روکنے والا پرائمر لگائیں۔

اوپر کوٹنگ:صنعتی-گریڈ پینٹ کا مخصوص رنگ لاگو کریں، عام طور پر سپرے ایپلی کیشن کے ذریعے۔

---

مرحلہ 5: ٹیسٹنگ اور کوالٹی ایشورنس (QA)

حفاظت اور وشوسنییتا کے لیے سب سے اہم مرحلہ۔

پری-ٹیسٹ چیک:اسمبل شدہ ونچ کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ درست وائرنگ، تنگ فاسٹنرز، اور مناسب چکنا کرنے کی جانچ کریں۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ونچ کو دونوں سمتوں میں مختلف رفتار سے چلائیں۔ غیر معمولی شور، کمپن، یا زیادہ گرم ہونے کی جانچ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ (لازمی):

کو ٹیسٹ کریں۔شرح شدہ لوڈ کا 100%(10 ٹن)۔ لائن کی رفتار اور موٹر کرنٹ ڈرا کی پیمائش کریں۔

کو ٹیسٹ کریں۔شرح شدہ لوڈ کا 125%(12.5 ٹن)۔ ونچ کو ناکامی کے بغیر بوجھ کو تھامنا چاہئے۔ بنیادی بریک کو بغیر پھسلے بوجھ کو پکڑنا چاہیے۔

ٹیسٹ ایک تصدیق شدہ لوڈ سیل کے ساتھ کئے جاتے ہیں اور دستاویزی طور پر تیار کیے جاتے ہیں۔

بریک ٹیسٹ:100% صلاحیت پر لوڈ ہولڈنگ بریک-کی جانچ کریں۔ اگر لیس ہو تو ایمرجنسی بریک کی جانچ کریں۔

سیفٹی ڈیوائس ٹیسٹ:اوورلوڈ حد سوئچ اور اوپری/نچلی حد والے سوئچز (اگر لیس ہو) کے فنکشن کی تصدیق کریں۔

حتمی معائنہ:پینٹ کے معیار، لیبلنگ کو چیک کریں، اور یقینی بنائیں کہ تمام دستورالعمل اور سرٹیفکیٹ تیار ہیں۔

---

مرحلہ 6: پیکجنگ اور ڈسپیچ

تیاری:

تار کی رسی کو ڈرم پر صاف ستھرا کریں۔

ہک بلاک کو منسلک کریں اور اسے محفوظ کریں۔

تمام پھیلے ہوئے حصوں کی حفاظت کریں (شافٹ سرے، ہک)۔

پیکجنگ:

برآمد کے لیے: ونچ کے ارد گرد لکڑی کا کریٹ بنائیں، اسے زنجیروں یا پٹوں سے کریٹ کی بنیاد پر محفوظ کریں۔

گھریلو کے لیے: اکثر پلاسٹک ریپنگ اور تحفظ کے ساتھ اپنی مرضی کے پیلیٹ پر بھیج دیا جاتا ہے۔

دستاویزی:کریٹ کے ساتھ منسلک واٹر پروف بیگ میں آپریٹر کا دستی، ٹیسٹ سرٹیفکیٹ، وارنٹی کارڈ، اور CE/دیگر تعمیل کے دستاویزات شامل کریں۔

ڈسپیچ:فریٹ فارورڈر کے ساتھ شپمنٹ کا شیڈول بنائیں۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 10 ٹن الیکٹرک ونچز، چین 10 ٹن الیکٹرک ونچز مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری