کاروبار بار بار تبدیلیاں کرنے پر مجبور ہیں۔ جو لوگ موافقت نہیں کر سکتے وہ عام طور پر کاروباری دنیا میں زیادہ دیر تک زندہ نہیں رہتے۔ بعض اوقات ان تبدیلیوں میں مینوفیکچرنگ یا پروڈکشن کا عمل شامل ہوتا ہے اور اس کے لیے کمپنی کے کرین سسٹم میں تبدیلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اوور ہیڈ کرین سسٹم کے بہت سے فوائد میں سے ایک لچک ہے جو پورے سسٹم کو مکمل طور پر تبدیل کیے بغیر اجزاء کو اپ گریڈ کرنے کی صلاحیت کے ساتھ آتا ہے۔
مائنکرینز کے پاس تجربہ اور مہارت ہے جو آپ کو اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے کہ آیا آپ کے کرین کے آلات کی صلاحیت میں اضافہ ممکن ہے۔ براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں یا چاہتے ہیں کہ ہم فزیبلٹی اسٹڈی کریں۔
یہاں کچھ عوامل ہیں جو آپ کے اوور ہیڈ کرین کی صلاحیت کو تبدیل کرنے کے فیصلوں پر اثر انداز ہوتے ہیں:
پیداوار کے عمل میں تبدیلیاں
ایک نیا مواد اٹھانا: کیا آپ کا کاروبار ایک مختلف مواد کو ہینڈل کر رہا ہے جس کے لیے نیچے -ہک ڈیوائس کی ضرورت ہے؟ یہ بوجھ کا وزن کیسے بدلتا ہے؟
بھاری مواد اٹھانا:آپ کا کاروبار اب اس مواد کو اٹھا رہا ہے جس کا وزن اس سے زیادہ ہے جتنا وہ اٹھا رہا ہے۔
زیادہ کثرت سے لفٹیں:آپ نے نئی پروڈکشن شفٹوں کو شامل کیا ہے اور اب آپ کی کرین پہلے سے کہیں زیادہ لفٹیں بنا رہی ہے۔ یہ تبدیلیاں آپ کے کرین سسٹم پر مزید ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہیں۔ بعض اوقات نئی پیداوار کے مطالبات ڈیوٹی سائیکل یا کرین سروس کی درجہ بندی سے زیادہ ہو سکتے ہیں جس کے لیے کرین کو اصل میں ڈیزائن کیا گیا تھا۔ یہ کرین کے اجزاء کی قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے اور مسلسل سروس کالز سے متعلق اخراجات بالآخر صلاحیت کو بڑھانے کی لاگت سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔
کس قسم کے اوور ہیڈ کرینوں کو اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے؟
کرینیں جو صلاحیت کو بڑھانے کے لیے بہترین امیدوار ہیں وہ پل اور گینٹری کرینیں ہیں۔ جب پروڈکشن کے عمل میں اہم تبدیلیاں آتی ہیں تو ورک سٹیشن کرینز اور جیب کرینوں کو اکثر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورک سٹیشن کرینوں میں اکثر خصوصی اجزاء ہوتے ہیں جو صلاحیت، مواد کی قسم، اور اٹھانے کی فریکوئنسی کی بنیاد پر مل کر کام کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ ان نظاموں میں تبدیلیاں بہت زیادہ پیچیدہ ہیں اور ممکن ہے کہ لاگت سے موثر نہ ہوں۔ کاروبار ہوسٹ کو تبدیل کر سکتے ہیں یا ٹریک شامل کر سکتے ہیں، لیکن دیگر تبدیلیاں اکثر بہت مہنگی ہوتی ہیں۔ جیب کرینیں مخصوص صلاحیتوں کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں اور عام طور پر اس وقت تبدیل کی جاتی ہیں جب صلاحیت نمایاں طور پر تبدیل ہوتی ہے۔
کون سے کرین اجزاء کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے؟
ایک مائنکرین انجینئر آپ کی کرین کے مکینیکل، برقی، اور ساختی اجزاء کا اندازہ لگا سکتا ہے تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ پیداوار کے نئے مطالبات کو سنبھالنے کے لیے کیا کرنے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں ان اجزاء کی فہرست دی گئی ہے جو اکثر اس وقت اپ گریڈ ہوتے ہیں جب آپ کی کرین کی صلاحیت میں تبدیلی کا مطالبہ ہوتا ہے۔
لہرانا
اگر آپ کی کرین میں بلٹ اپ ہوائیسٹ ہے تو بہت سے اندرونی حصوں کو موجودہ ہوسٹ اور ٹرالی کو مکمل طور پر ہٹائے اور تبدیل کیے بغیر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ انٹرنلز کو اصل میں ایپلیکیشن کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مخصوص کیا گیا تھا، لہذا اگر آپ اپنی کرین کی صلاحیت کو اپ گریڈ کرتے ہیں، تو اندرونی اجزاء بشمول گیئر سیٹ اور موٹر کو مزید اہم حصوں کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔
لوئر-ڈیوٹی الیکٹرک یا نیومیٹک ہوائسٹ عام طور پر ایک مکمل سسٹم کے طور پر آتے ہیں اور انہیں تبدیل کرنے اور بھاری-ڈیوٹی ہوسٹ پیکج کے ساتھ تبدیل کرنے اور دوبارہ انسٹال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹرک اور پہیے ختم کریں۔
اوور ہیڈ کرین کے ساتھ سب سے زیادہ عام مسائل میں سے ایک ٹرک کے آخری پہیوں کا ضرورت سے زیادہ پہننا ہے۔ عام استعمال کی وجہ سے پہیے قدرتی طور پر گر جائیں گے اور اس کے لیے دوسرے اجزاء کے مقابلے زیادہ بار بار دیکھ بھال، تبدیلی اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تاہم، ایک کرین جو صف بندی سے باہر ہے یا بوجھ کو صلاحیتوں اور سروس کلاسز سے باہر منتقل کر رہی ہے جس کے لیے اسے ڈیزائن کیا گیا تھا، رن وے کے نیچے جاتے ہوئے آخری ٹرک اور پہیوں پر اضافی دباؤ ڈالے گا۔
کاروبار سخت مواد سے بنے پہیوں میں اپ گریڈ کر سکتے ہیں جو ایپلی کیشن کے لیے اور خود ریل کی سختی کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ ایک وہیل جو ریل کی سختی سے زیادہ سخت ہے خود ہی ریل یا بیم کو ضرورت سے زیادہ پہننا شروع کر دے گا، اس لیے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پہیے خاص طور پر اس ریل کے لیے بنائے گئے ہیں جس پر وہ چل رہی ہیں لیکن اضافی بوجھ کو بھی سنبھال سکتی ہیں۔
پل، رن ویز، ساخت
ایک انجینئر اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ پہیے کے نئے بوجھ کو سہارا دینے کے لیے موجودہ پل اور رن وے گرڈرز کو مضبوط کرنے کے لیے کس قسم کی کمک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ شہتیروں کو خود ایک کیپ چینل جوڑ کر مضبوط کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے، یا آپ کو خاص طور پر انجینئرڈ پلیٹنگ ڈیزائن اور انسٹال کرنی پڑ سکتی ہے تاکہ موجودہ پل اور رن وے کے بیم نئے بوجھ کو سنبھال سکیں۔ ایک انجینئر ان تبدیلیوں کا بھی مشورہ دے سکتا ہے جو برج موٹر، برج گیئر باکس، اور پل بریکنگ سسٹم میں کی جانی چاہئیں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے عمارت کی فاؤنڈیشن کی جانچ بھی ہونی چاہیے کہ یہ کرین کی نئی لوڈ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
کنٹرول کرتا ہے۔
اگر گیئر سیٹ یا موٹر میں تبدیلیاں کی جاتی ہیں، تو اس کے لیے کرین کے ڈرائیو سسٹم اور کنٹرولز میں بھی تبدیلیوں کی ضرورت ہوگی۔ ایک متغیر فریکوئنسی ڈرائیو کی طرح جدید کنٹرول سسٹم میں شامل کرنے سے تیز رفتاری اور سست روی کے کنٹرول مل سکتے ہیں-جو کہ اچانک شروع ہونے اور رک جانے کو ختم کرتے ہیں اور بوجھ کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔ وہ سامان جو کم بوجھ کے ساتھ ہموار چلتا ہے آپ کے کرین کے سامان پر روزمرہ کے ٹوٹنے اور پھٹنے سے بچنے میں مدد کرے گا۔
برقی کاری
جب آپ اوور ہیڈ کرین کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں، تو آپ مجموعی امپریج کو بھی بڑھا رہے ہوتے ہیں۔ ایمپریج میں اضافے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کرین کے الیکٹریفیکیشن سسٹم میں وائرنگ کے سائز کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اعلیٰ صلاحیت کا تہوار نصب کیا جا سکتا ہے، یا کنڈکٹر بار سسٹم کو ہٹا کر اس کی جگہ اعلی ایمپریج سسٹم لگایا جا سکتا ہے۔
OSHA کے مطابق، اگر نئی ایمپریج کی ضروریات موجودہ ضروریات سے زیادہ ہیں، تو ہنگامی صورت حال میں کرین کے آلات سے بجلی کو محفوظ طریقے سے منقطع کرنے کے لیے زیادہ ایمپریج کو ہینڈل کرنے کے لیے ایک نئے منقطع ہونے کی ضرورت ہوگی۔
بریک سسٹمز
جب آپ بھاری بوجھ میں تبدیل ہوتے ہیں تو ممکنہ طور پر بریک سسٹم کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اگر آپ اپنے کرین کے بریک سسٹم کو اسی وقت اپ گریڈ کرنے کا انتخاب کرتے ہیں جب آپ متغیر فریکوئنسی ڈرائیو کنٹرولز شامل کرتے ہیں، تو آپ اپنے بریک سسٹم پر ٹوٹ پھوٹ اور دیکھ بھال کو بہت حد تک کم کر سکتے ہیں۔ کرین کو سست کرنے کے لیے ہمیشہ بریک استعمال کرنے کے بجائے موٹر کو کنٹرول کرنے اور کرین کی حرکت کو سست کرنے کے لیے مائکرو پروسیسر کا ہونا، کرین کے بریک سسٹم کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔
