اوور ہیڈ بمقابلہ آن فلور مادی ہینڈلنگ حل

مادی ہینڈلنگ کسی بھی مینوفیکچرنگ آپریشن کا ایک اہم حصہ ہے ، اور کارکنوں کی حفاظت اور پیداواری صلاحیت کے لئے صحیح سامان کا انتخاب ضروری ہے۔ مادی ہینڈلنگ کے سامان کو دو اہم اقسام میں توڑ دیا جاسکتا ہے: اوور ہیڈ اور فلور موورز۔ دونوں سسٹم مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے اہم ثابت ہوسکتے ہیں ، لیکن ہر قسم کے اس کے فوائد اور نقصانات ہیں۔

آن فلور موورز میں عام طور پر صنعتی ہینڈ ٹرک ، فورک لفٹیں ، اور فکسڈ کنویر سسٹم شامل ہوتے ہیں ، جبکہ اوور ہیڈ موورز میں کرینیں ، ہوسٹس اور مونوریل شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، ہم فلور موور کی مختلف اقسام کو دیکھیں۔

آن فلور موورز

صنعتی ٹرک لاگت سے موثر ، غیر منقولہ مادی ہینڈلنگ سسٹم ہیں جو کسی بھی سمت میں متعدد راستوں پر مواد کو منتقل کرسکتے ہیں۔ یہ سسٹم خریدنے کے لئے صرف سرمایہ کاری مؤثر نہیں ہیں ، ان کو بڑے ، مقررہ نظاموں کے مقابلے میں برقرار رکھنا بھی آسان ہے۔ تاہم ، صنعتی ٹرک جیسے فورک لفٹوں اور واکیز کو اوور ہیڈ سسٹم کے مقابلے میں منتقل کرنے اور اسٹور کرنے کے لئے بہت زیادہ منزل کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ در حقیقت ، کچھ اوور ہیڈ سسٹم کو کسی بھی منزل کی جگہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وزن کی رکاوٹوں اور مواد کی جسامت\/شکل کی وجہ سے ہینڈ ٹرکوں کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیتیں بھی محدود ہیں۔

دوسری طرف ، کنویرز کو فرش کی بہت زیادہ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سسٹم ایک مقررہ راستے پر نصب ہیں ، جس سے وہ بوجھل اور انسٹال کرنا مشکل بناتے ہیں۔ کچھ سہولیات میں ، کنویئرز کی بوجھ کی حد اور بوجھل نوعیت ٹریفک ، ہجوم کے فرش کی جگہ اور پیداواری صلاحیت کو کم کرسکتی ہے۔ تاہم ، طاقت سے چلنے والے کنویئر بیلٹ اور کشش ثقل کنویرز پیداوار کے عمل کے ل perfect بہترین ہیں جس میں ایک بڑی مقدار میں مواد کی ایک بڑی مقدار کو ایک مقررہ راستے پر منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

فرش حرکت کرنے والے کارکنوں اور سازوسامان کے لئے حفاظتی خطرات بھی پیدا کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب غلط طریقے سے بھری ہوئی ، غیر متوازن بوجھ اٹھانا ، اور بہت زیادہ بوجھ اٹھانے کی کوشش کرنے پر فورک لفٹوں کا رخ موڑ سکتا ہے۔ الٹا ہوا فورک لفٹ آپریٹرز ، کارکنوں ، مواد اور سامان کو نمایاں نقصان پہنچا سکتا ہے۔ وہ انسانی غلطی کے ل a بہت ساری گنجائش چھوڑ دیتے ہیں ، اور بھاری یا غیر متوازن بوجھ یہاں تک کہ فورک لفٹ سے بھی گر سکتے ہیں ، جس سے اس سہولت کے لئے حفاظت کے بڑے خطرات لاحق ہیں۔

کنویرز انسانی اونچائی پر کام کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مزدوروں کی چوٹ لگ سکتی ہے جس کی وجہ سے وہ مشینری میں پکڑے جاتے ہیں۔ کچھ کنویرز سر کی سطح سے اوپر کے مواد کو منتقل کرتے ہیں ، خاص طور پر فلیٹ بیلٹوں پر ، جس کی وجہ سے ذیل میں کارکنوں پر مواد گر سکتا ہے۔

اوور ہیڈ لفٹ سسٹم

اوور ہیڈ میٹریل ہینڈلنگ حل ٹرک اور فکسڈ کنویر سسٹم جیسے فلور موورز کا ایک بہترین متبادل ہیں۔ وہ اعلی پیداوری اور بہتر حفاظت فراہم کرسکتے ہیں۔ اوور ہیڈ کرینیں ایک آئتاکار علاقے کا احاطہ کرتی ہیں ، جو تین الگ الگ محوروں (دو کھڑے اور ایک افقی) پر بوجھ منتقل کرتی ہیں۔ لفٹنگ ڈیوائس ایک لہرانے والا ہے ، جو ایک یا زیادہ افقی گرڈروں سے منسلک ایک پل بیم کے پار افقی حرکت کے لئے ٹرالی پر سوار ہے جو اختتامی ٹرکوں کے ذریعہ دونوں طرف سے تعاون یافتہ ہے۔ اختتامی ٹرک گرڈرز کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں اور فکسڈ رن وے پر جاتے ہیں۔ گینٹری کرینوں کی افقی حرکت کو دستی طور پر چلنے یا ہوا (نیومیٹک) یا بجلی سے موٹر کیا جاسکتا ہے۔ اوور ہیڈ کرینیں متعدد ماڈلز میں آتی ہیں ، لیکن سب سے عام پل کرینیں اور گینٹری کرینیں ہیں۔

اوور ہیڈ کرینیں بنیادی طور پر تنگ گلیوں میں استعمال کے ل ideal مثالی ہیں ، فرش کی چھوٹی جگہ والی ہجوم کی سہولیات ، یا متعدد سمتوں میں مدت کی ضرورت ہوتی ہیں۔ انہیں فرش کی بہت کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو سہولت میں نقل و حرکت کو آزاد کرتا ہے اور ہجوم کی وجہ سے حفاظتی امور کو روکتا ہے۔ فری اسٹینڈنگ یا اسٹینڈ اکیلے کرینوں میں فرش پر سوار سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن ان کے نقشوں کا نشان فورک لفٹوں اور کنویرز کے لئے درکار جگہ سے بہت چھوٹا ہے۔ چھت سے لگے ہوئے نظام جیسے اوور ہیڈ برج کرینیں اور مونوریلز کو کسی بھی طرح فرش کی جگہ کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ وہ عمارت کے اوور ہیڈ سپورٹ ڈھانچے پر سوار ہیں۔

اوور ہیڈ کرینوں کا استعمال دکان کے فرش پر حفاظتی فوائد اور بہتر پیداوری فراہم کرسکتا ہے۔ یہ ملازمین کی مزدوری کو کم سے کم کرتے ہیں ، بڑھتی ہوئی کارکردگی کے ل easy آسان لفٹ حل فراہم کرتے ہیں ، اور غلط لفٹنگ اور گرنے والے مواد کی وجہ سے ہونے والی چوٹوں کو کم کرتے ہیں۔ چھوٹی مشین شاپس سے لے کر وشال اسٹیل ملوں تک ، اوور ہیڈ کرینوں نے ہزاروں سہولیات کو حفاظت اور ایرگونومکس ، کارکنوں کی خودمختاری\/اہلکاروں میں کمی ، ورک فلو کی رکاوٹوں کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت میں اضافے میں پیمائش میں بہتری حاصل کرنے میں مدد کی ہے۔