سامان کی بحالی

مادی ہینڈلنگ کی کارروائیوں میں ، اوور ہیڈ کرینوں اور ان کے پرزے اور اجزاء کی روک تھام کی بحالی سامان اور کام کے ماحول کو ہر ممکن حد تک محفوظ اور پیداواری رکھنے کے لئے اہم ہے۔ ایک جامع روک تھام کی بحالی کے پروگرام میں عام طور پر تین قسمیں شامل ہوتی ہیں: معائنہ ، معمول کی بحالی اور مرمت۔

متعدد وجوہات کی بناء پر احتیاطی دیکھ بھال اہم ہے۔ مادی ہینڈلنگ کا سامان ایک اہم سرمایہ کاری ہے ، اور دیکھ بھال اس سرمایہ کاری کو خریداری کے بعد کے اخراجات سے زیادہ سے زیادہ کی حفاظت کرتی ہے۔ جب دیکھ بھال کو نظرانداز کیا جاتا ہے تو ، سامان غیر متوقع طور پر ٹوٹ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ناپسندیدہ ٹائم اور کھوئے ہوئے پیداواری صلاحیت پیدا ہوتی ہے۔ کچھ معاملات میں ، ناقص برقرار رکھنے والا سامان تباہ کن طور پر ناکام ہوسکتا ہے ، آپریٹرز اور قریبی کارکنوں کو چوٹ کا خطرہ میں ڈالتا ہے۔ احتیاطی دیکھ بھال کرنے سے کام کی جگہوں کو او ایس ایچ اے اور دیگر ضوابط کی تعمیل میں رکھنے میں بھی مدد ملتی ہے۔

معائنہ

سامان کا معائنہ بحالی پروگرام کا سب سے اہم حصہ ہوسکتا ہے ، اور یہ مادی ہینڈلنگ انڈسٹری میں ایک اچھی طرح سے ڈھکے ہوئے موضوع ہے۔ سی ایم اے اے 79 ، کرین آپریٹر کا دستی ، کرین آپریشنز اور حفاظت کا ایک حتمی ذریعہ ہے۔ اس میں معائنہ کے طریقہ کار کی ضروریات دی جاتی ہیں اور آپریٹرز کو "ہر شفٹ کے آغاز پر روزانہ معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، یا اس وقت ہر شفٹ کے دوران کرین پہلے استعمال ہوتی ہے۔"

اسی طرح ، او ایس ایچ اے کو معائنہ کرنے کے کچھ طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے جو روزانہ ، ماہانہ اور سالانہ معیار میں اوور ہیڈ اور گینٹری کرینوں ، او ایس ایچ اے 1910.179 (J) کے معیار میں انجام دیئے جائیں۔ بہت سے مینوفیکچررز کی اپنی روزانہ اور وقتا فوقتا معائنہ کی ضروریات بھی ہوتی ہیں۔ تمام اسپانکو سسٹم کا کم از کم سالانہ اور ہر استعمال سے پہلے معائنہ کرنا ضروری ہے۔ ہر سسٹم کی ایپلی کیشن اور استعمال مختلف ہوگا ، یعنی استعمال کے کچھ شرائط میں زیادہ معائنہ کی ضرورت ہوگی۔

معائنہ بحالی کے معمولات کا ایک اہم حصہ ہے کیونکہ وہ آپریٹرز کو اس بات کا تعین کرنے کی اجازت دیتے ہیں کہ کرینوں کو خدمت یا مرمت کی ضرورت کب کی ضرورت ہے۔ روزانہ کے مکمل معائنہ سے کسی بھی ایسی مثالوں کا انکشاف ہوگا جہاں حصے ضرورت سے زیادہ لباس یا نقصان کی علامتوں کو ظاہر کرنا شروع کردیتے ہیں۔ انسپکٹر کسی بھی ممکنہ پریشانی کی نشاندہی کرسکتے ہیں تاکہ بڑے مسائل بننے سے پہلے ان پر توجہ دی جاسکے۔

معمول کی دیکھ بھال اور مرمت

معمول کی دیکھ بھال ، جیسے باقاعدگی سے چکنا کرنا ، سیالوں کو تبدیل کرنا ، فلٹرز کی جگہ لینا وغیرہ۔ یہ کام حصوں کو بہت تیزی سے خراب ہونے یا پہنے جانے سے روکتے ہیں ، جو کرین ٹائم ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ نوٹ کریں کہ جب مینوفیکچرر کے شیڈول کے مطابق بحالی کی جاتی ہے تو خدمت کی تاریخ کے ریکارڈ کو برقرار رکھنا بھی ضروری ہے۔

آخر میں ، یہ ضروری ہے کہ جب ضرورت کا پتہ چلا تو مرمت کی جائے۔ معائنہ کے معیار کی بنیاد پر فوری طور پر مرمت کرنا لائن میں سر درد کو ختم کرسکتا ہے۔ چھوٹی مرمتوں میں عام طور پر کم وقت لگے گا جس کا مطلب ہے کہ کرین ایک چھوٹی مدت کے لئے خدمت سے باہر ہوجائے گی اگر اس سے پہلے کہ کسی معمولی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو اس سے پہلے کہ یہ کوئی بڑا مسئلہ بن جائے۔ مزید برآں ، اگر پری آپریشنل چیک لسٹ کے دوران خدمت سے ہٹائے جانے کے بجائے آپریشن کے وسط میں سامان ٹوٹ جاتا ہے تو بہت سارے دوسرے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔

احتیاطی تدابیر کا ایک اچھا پروگرام اور معائنہ کا شیڈول نہ صرف آپ کے سامان کو ایک دن سے دوسرے دن تک چلاتا رہے گا۔ یہ آنے والے کئی سالوں تک اسے موثر انداز میں کام کرنے ، کارکنوں کی حفاظت کو بہتر بنانے اور اپنے سامان کو قابل اطلاق حفاظتی معیارات اور ضوابط کے مطابق رکھنے کے لئے بھی برقرار رکھے گا۔