کینٹیلیور ڈبل بیم گینٹری کرین گینٹری کرین

کینٹیلیور ڈبل بیم گینٹری کرین کا تعارف

A کینٹیلیور ڈبل بیم گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جس کو دو مین گرڈرز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے اور گینٹری ڈھانچے کے ایک یا دونوں سروں پر پھیلے ہوئے کینٹیلیور بازو ہیں۔ یہ کینٹیلیور ایکسٹینشن کرین کو بوجھ کو سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔مین رن وے ریلوں کے اسپین سے آگےآپریشنل لچک اور ورک اسپیس کوریج میں اضافہ۔

ڈبل بیم ڈیزائن کرین کو بڑھاتا ہے۔بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت، استحکام، اور دورانیہ، اسے اٹھانے اور نقل و حمل کے لئے موزوں بنانابڑا، بھاری، یا بھاری مواد. کینٹیلیور کا اضافہ کرین کو قابل بناتا ہے۔ٹریک ایریا سے باہر پوزیشن کا بوجھ، جیسے ٹرک کے اوپر بستر یا ملحقہ سٹوریج زونز، بغیر کرین کی جگہ بدلے۔

اس قسم کی گینٹری کرین عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔شپ یارڈز، فیبریکیشن یارڈز، تعمیراتی مقامات، ریل یارڈز، اور پری کاسٹ کنکریٹ پلانٹسجہاں لفٹنگ کی اعلیٰ صلاحیت اور توسیعی رسائی پیداوری اور آپریشنل کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر، گیئر باکس، موٹر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

سائز: اپنی مرضی کے مطابق

ڈیزائن: کمپیوٹر آپٹیمائزیشن ڈیزائن

حفاظت: اعلی لچکدار فلیٹ کیبل کی طاقت

درخواست: تعمیراتی صنعتی، ورکشاپ، گودام

ورکنگ کلاس: A3-A8

سرٹیفیکیشن: آئی ایس او، سی ای، بی وی، ایس جی ایس، ٹی یو وی

طاقت کا منبع: 380 ~ 480V، اپنی مرضی کے مطابق

1. ڈبل مین بیم (گرڈرز)
دو متوازی افقی گرڈرز مین بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ بناتے ہیں، جو طویل عرصے میں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اعلی طاقت اور سختی پیش کرتے ہیں۔

ٹانگیں (سپورٹ)
عمودی سپورٹ جو مین گرڈرز کو زمینی-سطح کے سفری طریقہ کار سے جوڑتی ہیں۔ وہ عمودی اور پس منظر کی قوتوں کو سنبھالنے اور ساختی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

ٹرالی لہرانا
مین گرڈرز کے اوپری حصے میں ریلوں پر نصب، ٹرالی افقی طور پر حرکت کرتی ہے اور بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے لہرانے کا طریقہ کار رکھتی ہے۔

3. اختتامگاڑی

1) کینٹیلیور گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک لازمی جزو ہے جو رن وے یا زمینی ٹریک کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ مین گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے اور کرین کو اس کے سفری نظام سے جوڑتا ہے۔

2) آخری شہتیر پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے اعلی-مضبوط اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

3) اختتامی گاڑی کے افعال:

سپورٹ: کرین کا وزن اور اس کا بوجھ اٹھاتا ہے۔

نقل و حرکت: ٹریک یا رن وے کے ساتھ ساتھ کرین کی طولانی نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

استحکام: متوازن آپریشن کو یقینی بناتا ہے، لفٹنگ کے دوران ٹپنگ یا ناپسندیدہ حرکت کو روکتا ہے۔

لوڈ ڈسٹری بیوشن: لوڈ کو پہیوں پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، کرین کی ساخت کی حفاظت کرتا ہے اور ٹریک پر دباؤ کو کم کرتا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

ٹریولنگ میکانزم گیئر باکسز سے منسلک الیکٹرک موٹرز سے چلتا ہے، جو حرکت کے لیے ضروری ٹارک فراہم کرتا ہے۔

ڈرائیو کے پہیے کرین کی ٹانگوں پر لگائے گئے ہیں۔ یہ پہیے زمین پر یا بلند پٹریوں پر ریلوں کے ساتھ گھومتے ہیں، کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ پہیے عام طور پر بجلی کی موٹروں کے ذریعے کم کرنے والے گیئرز کے نظام کے ذریعے چلائے جاتے ہیں جو ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت کے لیے رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

ریلوں کے ساتھ حرکت: ٹریول میکانزم کا بنیادی کام گینٹری کرین کو زمین یا ڈھانچے پر نصب کرین ریلوں کے ساتھ منتقل کرنا ہے۔ یہ کرین کو پورے کام کرنے والے علاقے کو ڈھانپنے کی اجازت دیتا ہے، مواد اور بوجھ کو ایک مقام سے دوسرے مقام پر منتقل کرتا ہے۔

گینٹری کی ساخت کے لیے سپورٹ: ٹریولنگ میکانزم پورے گینٹری ڈھانچے کو سپورٹ کرتا ہے، جس میں مین بیم اور کینٹیلیور شامل ہیں۔ یہ حمایت تحریک کے دوران استحکام اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

بوجھ اٹھانا: جیسے ہی گینٹری کرین حرکت کرتی ہے، سفری طریقہ کار افقی طور پر بوجھ کی نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتا ہے، جو کام کرنے والے علاقے میں بھاری مواد کو اٹھانے اور لے جانے کا ایک مؤثر ذریعہ فراہم کرتا ہے۔

سایڈست رفتار اور پوزیشننگ: یہ کرین کی رفتار اور پوزیشننگ کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، جو مواد کو سنبھالنے اور محفوظ آپریشنز کو یقینی بنانے میں درستگی کے لیے اہم ہے۔

دیگر میکانزم کے ساتھ انضمام: کرین ٹریول میکانزم دیگر اجزاء جیسے کہ لہرانے کے طریقہ کار اور ٹرالی سسٹم کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتا ہے تاکہ بوجھ کو موثر طریقے سے اٹھا یا جا سکے۔

محفوظ آپریشن اور استحکام: سفری طریقہ کار ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار، محفوظ نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے، جس سے جھٹکے یا غیر مستحکم حرکت سے وابستہ خطرات کم ہوتے ہیں جو سامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا حفاظت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔

موٹرز سے تقویت یافتہ: یہ طریقہ کار عام طور پر الیکٹرک موٹرز یا ہائیڈرولک سسٹم سے چلتا ہے جو حرکت کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتے ہیں۔ یہ موٹرز بھاری بوجھ کے تحت قابل اعتماد آپریشن پیش کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: فریم ٹرالی کا بنیادی ساختی سہارا ہے، جو بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ضروری سختی اور طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ بھاری بوجھ کے تحت خرابی کے خلاف استحکام اور مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

وہیل سیٹ: پہیوں کو اکثر ایکسل پر نصب کیا جاتا ہے، اور ان پہیوں کے اندر کے بیرنگ زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

الیکٹرک ڈرائیو موٹر: ٹرالی کی حرکت ایک الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے، جو پہیے کے نظام کو گیئر باکس اور پلیوں یا زنجیروں کے نظام کے ذریعے چلاتی ہے۔ موٹر عام طور پر ٹرالی کے فریم پر نصب ہوتی ہے اور ڈرائیو میکانزم کے ذریعے پہیوں سے منسلک ہوتی ہے، جس سے آگے اور پیچھے دونوں حرکت کی اجازت ہوتی ہے۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

1. لہرانے کی افقی حرکت

ٹرالی، جو لہرانے کا طریقہ کار رکھتی ہے، گینٹری ریل کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔ یہ افقی حرکت کرین کو ایک بڑے علاقے، جیسے صحن، گودی، یا گودام پر مواد اٹھانے اور نیچے کرنے کے قابل بناتی ہے۔

2. ہموار اور عین مطابق پوزیشننگ

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار ٹرالی کی پوزیشن کے عین مطابق کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ بوجھ اٹھائے جائیں اور مطلوبہ مقامات پر درست طریقے سے رکھے جائیں۔

3. لہرانے کے طریقہ کار کے لیے معاونت

لہرانے کا نظام عام طور پر ٹرالی پر نصب ہوتا ہے۔ ٹرالی ٹریولنگ میکانزم لہرانے کو گینٹری کی لمبائی کو عبور کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لفٹنگ کا سامان آپریشن کے لیے درکار پورے علاقے کا احاطہ کر سکتا ہے۔

4. لوڈ کی تقسیم اور استحکام

ٹرالی کرین کے ڈھانچے میں بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ جیسے جیسے ٹرالی چلتی ہے، بوجھ کو مستحکم رکھا جاتا ہے، جس سے عدم توازن کا خطرہ کم ہوتا ہے جو حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

5. رفتار کنٹرول

ٹرالی کے سفر کے طریقہ کار میں موٹرز، گیئرز اور بعض اوقات متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) شامل ہوتے ہیں، جو ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے ضروری رفتار کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ یہ مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھالنے میں مدد کرتا ہے، چاہے درستگی کے لیے آہستہ ہو یا کارکردگی کے لیے جلدی۔

6. دیگر کرین کی نقل و حرکت کے ساتھ انضمام

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار گینٹری کی عمودی (ہائیسٹنگ) اور طول بلد (گینٹری ٹریولنگ) حرکتوں کے ساتھ مربوط ہے۔ یہ ہموار اور مطابقت پذیر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ان افعال کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتا ہے، جس سے پیچیدہ لفٹوں اور مواد کی منتقلی کو انجام دینا آسان ہو جاتا ہے۔

7. سیفٹی اور لوڈ ہینڈلنگ

اس طریقہ کار میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں، جیسے کہ حد کے سوئچز یا سینسر، ٹرالی کو اپنی آپریشنل حدود سے تجاوز کرنے یا رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے، کرین کے پورے آپریشن کی حفاظت کو بڑھاتے ہیں۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کا فنکشن

پہیے کرین کے ڈھانچے کے لیے معاونت فراہم کرتے ہیں اور گینٹری کرین کو اس کے ٹریک کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دینے کے لیے ضروری ہیں۔ وہ کرین کے وزن اور آپریشنل حرکات سے پیدا ہونے والی قوتوں کو بھی جذب کرتے ہیں، ان قوتوں کو ٹریک اور کرین کے دیگر اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے تقسیم کرتے ہیں۔

کرین کے مقصد اور اس کے سنبھالنے والے بوجھ پر منحصر ہے، پہیوں کو مختلف وزن کی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ بڑی کرینیں یا جو بھاری اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں ان میں بڑے، زیادہ مضبوط پہیے ہوں گے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

کرین کے پہیے عام طور پر اعلی-طاقت کے فولاد یا مرکب مواد سے بنے ہوتے ہیں جو کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو برداشت کرتے ہوئے مسلسل حرکت اور بھاری بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ پہیوں کو اکثر فلینج کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ ریلوں کے ساتھ ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنایا جا سکے اور انہیں پٹڑی سے اترنے سے روکا جا سکے۔

7. کرین ہک

کینٹیلیور گینٹری کرین کا کرین ہک اٹھانے اور سنبھالنے کے عمل میں ایک لازمی جزو ہے۔ یہ ہک لہرانے کی کارروائیوں کے دوران بوجھ کو جوڑنے اور سپورٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ہک عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ اس کی خمیدہ شکل ہوتی ہے، گلے کے ساتھ گہرا گلا ہوتا ہے تاکہ سلنگز، زنجیروں یا دیگر اٹھانے والے آلات کو محفوظ رکھا جاسکے۔ ہک میں عام طور پر حفاظتی کنڈی ہوتی ہے تاکہ آپریشن کے دوران بوجھ کو حادثاتی طور پر ڈھیلے ہونے سے روکا جاسکے۔

کرین ہک کا بنیادی کام کرین کے لفٹنگ میکانزم (جیسے لہرانے) کو بوجھ کے ساتھ جوڑنا ہے۔ یہ گینٹری کرین کے شہتیر کے ساتھ حرکت کرتا ہے (جس کی مدد گینٹری ڈھانچے کی ٹانگوں سے ہوتی ہے) اور اٹھانے کی ضروریات کے مطابق اسے اوپر یا نیچے کیا جا سکتا ہے۔

موٹر

کینٹیلیور گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جز ہے جو کرین کی مختلف حرکات کو چلانے کے لیے ذمہ دار ہے، جیسے کہ لہرانا، ٹرالی کا سفر، اور گینٹری موومنٹ۔ کرین کے ڈیزائن اور سائز پر منحصر ہے، موٹر کی قسم اور وضاحتیں مختلف ہو سکتی ہیں۔ موٹرز کو عام طور پر PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا VFDs (ویری ایبل فریکونسی ڈرائیوز) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ موثر آپریشن کے لیے رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

لہرانے والی موٹر:مقصد: لوڈ کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے لہرانا چلاتا ہے۔ موٹر کی قسم: عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر، ​​اکثر اے سی انڈکشن موٹر۔ پاور: لوڈ کی گنجائش کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، چند کلو واٹ سے لے کر کئی سو کلو واٹ تک۔

ٹریولنگ موٹر (ٹرالی موومنٹ):مقصد: ٹرالی کو گینٹری ریل کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔ موٹر کی قسم: عام طور پر تھری-فیز اے سی موٹر۔ پاور: ٹرالی کی مطلوبہ رفتار اور صلاحیت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

گینٹری ٹریولنگ موٹر (برج موومنٹ):مقصد: پورے گینٹری ڈھانچے کو گراؤنڈ ریل کے ساتھ منتقل کرتا ہے، جس سے اسے لوڈ ایریا پر پھیلایا جاتا ہے۔ موٹر کی قسم: ایک ہیوی-ڈیوٹی الیکٹرک موٹر، ​​جس میں اکثر ٹھیک کنٹرول کے لیے متغیر رفتار ڈرائیو (VSD) ہوتی ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

کینٹیلیور گینٹری کرین کے لیے آواز اور ہلکے الارم کے نظام کو غیر معمولی حالات یا خطرات کی صورت میں بصری اور قابل سماعت سگنل فراہم کرکے حفاظت کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ الارم آپریٹرز، کارکنوں اور عملے کو ممکنہ خطرات سے خبردار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

آواز کا الارم (ہارن یا سائرن):مقصد: اہلکاروں کو ہنگامی یا غیر معمولی صورتحال سے آگاہ کرتا ہے۔ آواز: عام طور پر اونچی آواز اور توجہ-پکڑنا، جیسے سائرن یا ہارن جس میں مختلف پیٹرن (مسلسل، وقفے وقفے سے، یا نبض) ہوتے ہیں، مختلف قسم کے انتباہات کا اشارہ کرنے کے لیے۔ گینٹری، یا سٹریٹجک مقامات پر جہاں کارکنوں کی موجودگی کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

لائٹ الارم (اسٹروب لائٹ یا فلیشنگ بیکن): مقصد: ایک بصری انتباہ فراہم کرتا ہے جو ان علاقوں میں دیکھا جا سکتا ہے جہاں اکیلے آواز مؤثر نہیں ہو سکتی ہے (مثال کے طور پر، شور والے ماحول میں یا فاصلے پر)۔ روشنی کی قسم: چمکتی یا گھومتی ہوئی اسٹروب لائٹس یا بیکنز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، اکثر مختلف رنگوں کے ساتھ مختلف انتباہی سطحوں کی نشاندہی کرنے کے لیے۔

سرخ: خطرناک الارم (خطرناک صورتحال)۔

پیلا/امبر: احتیاط (انتباہ یا غیر-فوری مسئلہ)۔

نیلا: آپریشنل حالت یا مختلف مخصوص حالت کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

2) حد سوئچ

کینٹیلیور گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو اس کی پہلے سے طے شدہ حدود سے زیادہ سفر کرنے یا آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کرین کے مناسب اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے یہ ایک لازمی جزو ہے۔ کینٹیلیور گینٹری کرین عام طور پر ایک بڑے ڈھانچے پر مشتمل ہوتی ہے جس میں ایک پل اور لہرانے کا طریقہ کار ہوتا ہے، جو اکثر صنعتی ماحول جیسے بندرگاہوں یا گوداموں میں بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

حد سوئچ کا فنکشن:

پوزیشن کا پتہ لگانا: حد سوئچ اس وقت پتہ لگاتا ہے جب کرین کی لہر یا ٹرالی اپنی مقررہ آخری پوزیشن تک پہنچ جاتی ہے (یا تو مکمل طور پر اوپر، نیچے، یا ٹریک کے ساتھ منتقل)۔ اس سے زیادہ-سفر کی وجہ سے ہونے والے مکینیکل نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

حفاظت: یہ ایک ناکامی کے طور پر کام کرتا ہے-کہ کرین کو حرکت سے روکنے کے لیے اگر یہ اپنی حد تک پہنچ جاتی ہے۔ اس سے حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے اور کرین اور آس پاس کے آلات دونوں کی حفاظت ہوتی ہے۔

آٹومیشن: حد کے سوئچز کو کرین کے کنٹرول سسٹم سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ جب حد سوئچ کو متحرک کیا جاتا ہے، تو یہ کرین کو روکنے یا اس کی سمت کو ریورس کرنے کے لیے کنٹرول سسٹم کو سگنل بھیجتا ہے۔

گینٹری کرینز کے لیے حد کے سوئچز کی اقسام:

مکینیکل لِمٹ سوئچ: جب کرین ایک حد تک پہنچ جاتی ہے تو یہ قسم روابط کھولنے یا بند کرنے کے لیے فزیکل ایکچیویٹر کا استعمال کرتی ہے۔ یہ عام طور پر استعمال ہونے والا، آسان، اور قیمت-موثر حل ہے۔

مقناطیسی حد سوئچ: یہ مقناطیسی فیلڈز کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست رابطے کے بغیر ہدف کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں، زیادہ پائیدار اور دیرپا حل فراہم کرتے ہیں۔

قربت کی حد سوئچ: یہ سینسر کا استعمال کرتے ہوئے، رابطے کے بغیر ہدف کی موجودگی کا پتہ لگاتا ہے، اور اکثر زیادہ جدید یا زیادہ رفتار والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) 1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

الارم کو چالو کرتا ہے یا لفٹنگ میکانزم کی بجلی کاٹتا ہے جب بوجھ محفوظ حدوں سے تجاوز کر جاتا ہے۔

2. حد سوئچز

لہرانے کی حد سوئچ: لفٹنگ میکانزم کو روکتا ہے جب ہک اپنی اوپری یا نچلی حد تک پہنچ جاتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ-ہوسٹنگ یا زیادہ-نیچے کو روکا جا سکے۔

سفری حد سوئچ: تصادم یا پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے کرین یا ٹرالی کی افقی حرکت کو محدود کرتا ہے۔

بوم اینگل لِمٹ سوئچ (اگر قابل اطلاق ہو): یقینی بناتا ہے کہ بوم محفوظ زاویہ کی حد سے تجاوز نہ کرے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

آپریٹرز کو ہنگامی صورت حال میں فوری طور پر کرین کی کارروائیوں کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

عام طور پر کرین اور ریموٹ کنٹرولز پر ایک سے زیادہ قابل رسائی مقامات پر انسٹال ہوتا ہے۔

4. اینٹی-تصادم کے آلات

کرین کے راستے میں رکاوٹوں یا دیگر آلات کا پتہ لگانے کے لیے، تصادم کو روکنے کے لیے سینسر (قربت کے سینسر یا لیزر) کا استعمال کرتا ہے۔

قابل سماعت الارم یا خودکار بریکنگ سسٹم شامل ہو سکتے ہیں۔

5. ہوا کی رفتار کی نگرانی کا نظام

ہوا کی رفتار پر نظر رکھتا ہے اور جب یہ آپریشن کے لیے محفوظ سطح سے تجاوز کر جاتا ہے تو الرٹ جاری کرتا ہے۔

کچھ سسٹم خود بخود کرین کو لاک کر دیتے ہیں یا تیز ہواؤں کے دوران اسے لنگر انداز کر دیتے ہیں۔

6. بریکنگ سسٹم

مکینیکل بریک: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب حرکت میں نہ ہو تو بوجھ ساکن رہے۔

ایمرجنسی بریکنگ سسٹم: بجلی کی خرابی یا سسٹم کی خرابی کے دوران فعال ہوجاتا ہے۔

7. ریل کلیمپ یا طوفان کا تالا

حرکت کو روکنے کے لیے طوفان یا تیز ہواؤں کے دوران کرین کو پوزیشن میں بند کر دیتا ہے۔

8. بفر سسٹم

کرین کے سفری راستے کے آخر میں نصب کیا جاتا ہے تاکہ اثرات کو جذب کیا جا سکے اور حادثاتی طور پر زیادہ-سفر کے دوران ہونے والے نقصان کو کم کیا جا سکے۔

9. لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI)

بوجھ کے لمحے کی نگرانی کرتا ہے اور اگر کرین اپنے ٹپنگ پوائنٹ تک پہنچتی ہے تو آپریٹر کو الرٹ کرتا ہے۔

10. سیفٹی انٹرلاکس

اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مخصوص آپریشنز، جیسے لفٹنگ، ٹرالی موومنٹ، یا بوم ایڈجسٹمنٹ، کو بیک وقت غیر محفوظ طریقے سے انجام نہیں دیا جا سکتا۔

11. قابل سماعت اور بصری وارننگ سسٹمز

الارم: کرین آپریشن کے دوران یا خرابی کی صورت میں قریبی اہلکاروں کو الرٹ کریں۔

سگنل لائٹس: کرین کی آپریشنل حیثیت کی نشاندہی کریں۔

12. تار رسی کا معائنہ اور حفاظتی خصوصیات

رسی اوور ونڈ پروٹیکشن: تار کی رسی کو غلط طریقے سے زخم ہونے سے روکتا ہے، جو حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

رسی کے ٹوٹنے کا پتہ لگانا: تار کی رسی میں ٹوٹ پھوٹ یا سستی کا پتہ لگاتا ہے اور آپریشن کو روکتا ہے۔

13. آپریٹر کیبن کی حفاظتی خصوصیات

آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرنے کے لیے ایرگونومیکل طور پر ڈیزائن کیے گئے کنٹرولز۔

آگ بجھانے والے آلات اور دیگر ہنگامی آلات عام طور پر کیبن میں دستیاب ہوتے ہیں۔

14. خودکار کرین مانیٹرنگ سسٹم (اختیاری)

بوجھ، رفتار، اور درجہ حرارت جیسے اہم پیرامیٹرز کی نگرانی کرتا ہے۔

دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے آپریشنل ڈیٹا اور نقائص کو ریکارڈ کرتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) 1۔ دستی کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز دستی طور پر کرین کو پش-بٹن پینڈنٹ، لیورز، یا کنٹرول پینل براہ راست سائٹ پر- استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کرتے ہیں۔

خصوصیات:

استعمال اور برقرار رکھنے میں آسان۔

کم پیچیدہ لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

ایپلی کیشنز: چھوٹے-پیمانے کی کارروائیوں یا کم آٹومیشن کی ضروریات کے ساتھ مقامات پر استعمال کیا جاتا ہے۔

2. ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے چلانے کے لیے وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس استعمال کرتے ہیں۔

خصوصیات:

آپریٹر کو بوجھ سے پاک رہنے کی اجازت دے کر حفاظت میں بہتری۔

زیادہ آپریشنل لچک۔

زیادہ پیچیدہ حرکتوں کو سنبھال سکتا ہے۔

ایپلی کیشنز: گودام، لاجسٹکس یارڈز، اور دیگر ماحول جن کے لیے زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر کرین سے منسلک ایک کیبن میں بیٹھتا ہے اور جوائس اسٹک یا کنٹرول پینلز کا استعمال کرتے ہوئے آپریشنز کو کنٹرول کرتا ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کو بوجھ اور ورکنگ ایریا کا واضح نظارہ فراہم کرتا ہے۔

ہیوی-ڈیوٹی اور طویل-آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔

ایپلی کیشنز: بڑے-صنعتی مقامات، جیسے شپ یارڈ، سٹیل ملز، یا تعمیراتی سائٹس۔

4. نیم-خودکار کنٹرول

تفصیل: کچھ آپریشنز (جیسے بار بار چلنے والی حرکتیں) خودکار ہوتے ہیں، جبکہ دوسروں کو دستی ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔

دہرائے جانے والے کاموں کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: اسمبلی لائنز، لاجسٹکس ہب، اور کام جن میں بار بار اٹھانا اور پوزیشننگ شامل ہے۔

5. مکمل طور پر خودکار کنٹرول

تفصیل: کرین پہلے سے -پروگرام کی گئی ہدایات یا سینسر ان پٹ کی بنیاد پر خود مختار طور پر کام کرتی ہے۔

خصوصیات:

اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی.

انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

نگرانی اور ڈیٹا کے تجزیہ کے لیے اکثر سمارٹ سسٹمز یا IoT کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔

ایپلی کیشنز: بندرگاہیں، خودکار گودام، اور ماحول جو تیز رفتار-کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ہائبرڈ کنٹرول (دستی + خودکار)

تفصیل: دستی اور خودکار کنٹرول کے اختیارات کو یکجا کرتا ہے، کام کی ضروریات پر مبنی لچک کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات:

مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق قابل اطلاق۔

کنٹرول کی قربانی کے بغیر کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: ایسی سائٹس جن کے لیے انسانی نگرانی اور آٹومیشن دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

دیکینٹیلیور ڈبل بیم گینٹری کرینفوائد کی ایک رینج پیش کرتا ہے جو اسے خاص طور پر بھاری-ڈیوٹی اور طویل-فائدہ اٹھانے کے کاموں کے لیے موزوں بناتے ہیں، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں تک رسائی اور لوڈ پوزیشننگ لچک کی ضرورت ہوتی ہے:

توسیعی ورکنگ رینج
کینٹیلیور بازو کرین کو ریل کی پٹریوں سے پرے بوجھ کو سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں، جو ٹرکوں کو لوڈ کرنے / اتارنے، اسٹوریج زون تک رسائی حاصل کرنے، یا رکاوٹوں کو نظرانداز کرنے کے لیے مثالی ہے۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت اور استحکام
ڈبل بیم ڈیزائن بہترین طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے، جس سے طویل عرصے تک بھاری اور بڑے بوجھ کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کیا جا سکتا ہے۔

لچکدار تنصیب
ریلوں کے ساتھ یا اس کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے، یہ مستقل تنصیبات اور بدلتے ہوئے لے آؤٹ کے ساتھ عارضی جاب سائٹس دونوں کے لیے موزوں ہے۔

ورک اسپیس کا بہتر استعمال
کینٹیلیور ایکسٹینشنز عام کرین کے فوٹ پرنٹ سے باہر لوڈ ہینڈلنگ کو فعال کر کے قابل استعمال علاقے کو زیادہ سے زیادہ بنانے میں مدد کرتی ہیں، جس سے دوبارہ جگہ کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے۔

حسب ضرورت اسپین اور اونچائی
مخصوص پراجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انجنیئر کیا جا سکتا ہے، سایڈست کینٹیلیور کی لمبائی، اٹھانے کی اونچائیوں، اور سائٹ کی رکاوٹوں پر مبنی اسپین کے ساتھ۔

مواد کی ہینڈلنگ کا کم وقت
موثر افقی اور عمودی حرکت کام کے بہاؤ کی رفتار اور مواد کو سنبھالنے کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، خاص طور پر بڑے گز یا مینوفیکچرنگ پلانٹس میں۔

بیرونی استعمال کے لیے استحکام
سخت حالات کے لیے ڈیزائن کیا گیا، موسم-مزاحم کوٹنگز اور ساختی خصوصیات کے ساتھ جو مسلسل آؤٹ ڈور آپریشنز کے لیے موزوں ہیں۔

1. تعمیراتی صنعت

بھاری تعمیراتی سامان اٹھانا جیسے سٹیل کے بیم، کنکریٹ کے بلاکس، اور دیگر تعمیراتی اجزاء۔

تعمیراتی مقامات پر سامان کی نقل و حمل اور پوزیشننگ۔

2. مینوفیکچرنگ کی سہولیات

پیداوار لائنوں میں بڑے اجزاء یا مشینری کو سنبھالنا۔

پلانٹ کے اندر خام مال یا تیار مال کو منتقل کرنا۔

3. شپ یارڈز اور پورٹس

بحری جہازوں سے کنٹینرز یا کارگو کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

بھاری جہاز کے اجزاء یا دیکھ بھال کے سامان کی نقل و حمل۔

4. گودام اور لاجسٹکس

آؤٹ ڈور یا انڈور سٹوریج والے علاقوں میں سامان کو اسٹیک کرنا اور ترتیب دینا۔

ٹرکوں یا ریل کاروں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

5. ایرو اسپیس اور ایوی ایشن

ہوائی جہاز کے بڑے پرزوں کو سنبھالنا، جیسے فیوزلیجز، ونگز، یا انجن۔

بحالی اور اسمبلی کے کاموں کی حمایت کرنا۔

6. ریلوے یارڈز

ریلوے کے اجزاء جیسے ٹریک یا بوگیوں کو لفٹنگ اور پوزیشننگ کرنا۔

ریلوے کارگو کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

7. اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز

بھاری سٹیل پلیٹیں، کنڈلی، یا کاسٹنگ کو منتقل کرنا۔

پگھلے ہوئے دھاتی کنٹینرز کو سنبھالنا۔

8. کان کنی اور بھاری صنعتیں۔

کان کنی کے کاموں میں بھاری سامان اور مواد کی نقل و حمل۔

اسمبلی یا مرمت کے لیے بڑی مشینری کو سنبھالنا۔

9. پاور پلانٹس

ٹربائنز، جنریٹرز، اور دیگر بھاری بجلی کے آلات کی تنصیب یا دیکھ بھال۔

ایٹمی یا تھرمل پلانٹس میں ایندھن یا فضلہ کنٹینرز کی نقل و حمل۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

ضرورت کا تجزیہ

کلائنٹ کی وضاحتیں سمجھیں (لوڈ کی گنجائش، مدت، اونچائی، کام کرنے کا ماحول، وغیرہ)۔

آپریشنل پیرامیٹرز کا تعین کریں: اٹھانے کی اونچائی، سفر کی رفتار، کام کرنے کی فریکوئنسی وغیرہ۔

ابتدائی ڈیزائن

تصوراتی ڈیزائن اور 3D ماڈل بنائیں۔

طاقت اور ماحولیاتی حالات پر مبنی مواد کا انتخاب کریں۔

تفصیلی انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کریں (ساختی اجزاء، میکانزم، برقی نظام)۔

حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ اور تھکاوٹ کا تجزیہ کریں۔

2. مواد کی خریداری

ماخذ اعلی-معیاری مواد، بشمول:

ساختی اجزاء کے لیے اسٹیل پلیٹیں اور پروفائلز۔

موٹرز، گیئر باکسز، اور دیگر مکینیکل حصے۔

برقی نظام اور کنٹرول کے اجزاء۔

معیار کے معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت

ساختی اجزاء کی تعمیر

سٹیل کے ڈھانچے کو کاٹیں، ویلڈ کریں اور اسمبل کریں (مین گرڈر، کینٹیلیور بازو، ٹانگیں وغیرہ)۔

قطعی سیدھ اور طول و عرض کو یقینی بنائیں۔

سنکنرن کے تحفظ کے لیے سطح کا علاج کریں (مثلاً، شاٹ بلاسٹنگ، پینٹنگ)۔

مکینیکل اسمبلی

مکینیکل حصوں (ٹرالی، لہرانے، پہیے، وغیرہ) کو جمع کریں۔

موٹرز، گیئر باکس اور ڈرائیو سسٹم انسٹال کریں۔

الیکٹریکل اسمبلی

برقی اجزاء (کنٹرول پینلز، کیبلز، سینسر) انسٹال کریں۔

فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم کو تار اور جڑیں۔

4. معیار معائنہ

مواد کا معائنہ

مواد کی تصدیق کی تصدیق کریں اور ٹیسٹ کروائیں (مثلاً ٹینسائل ٹیسٹ)۔

ساختی معائنہ

ویلڈ کے معیار کا معائنہ کریں (مثال کے طور پر، الٹراسونک ٹیسٹنگ)۔

جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنائیں۔

اسمبلی معائنہ

تمام حصوں (مکینیکل اور برقی) کی سیدھ اور فعالیت کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کروائیں۔

5. فیکٹری قبولیت ٹیسٹنگ (FAT)

ایک جامع ٹرائل رن کا انعقاد کریں، بشمول:

مکمل بوجھ اور اوورلوڈ ٹیسٹ۔

تمام حفاظتی آلات کی فعالیت (مثلاً حد کے سوئچز، ایمرجنسی بریک)۔

ٹرالی، لہرانے، اور کرین کے سفر کا ہموار آپریشن۔

دستاویزات کے نتائج اور کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

6. بے ترکیبی اور پیکنگ

کرین کو نقل و حمل کے قابل حصوں میں الگ کریں۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کریں۔

لیبل لگا کر ایک پیکنگ لسٹ تیار کریں تاکہ مؤثر طریقے سے دوبارہ جوڑ سکیں۔

7. نقل و حمل

مناسب نقل و حمل کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے اجزاء کو تنصیب کی جگہ پر پہنچائیں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

سائٹ اسمبلی پر-

ساختی اجزاء اور مکینیکل سسٹمز کو جمع کریں۔

برقی نظام اور کنٹرول پینل نصب کریں۔

انشانکن اور جانچ

سائٹ کے مخصوص حالات کے لیے کرین سسٹم کو دوبارہ ترتیب دیں۔

کارکردگی کی توثیق کرنے کے لیے -سائٹ لوڈ ٹیسٹنگ کریں۔

9. حوالے کرنا

کلائنٹ کے اہلکاروں کو محفوظ آپریشن اور دیکھ بھال کے بارے میں تربیت فراہم کریں۔

تکنیکی دستاویزات فراہم کریں (یوزر مینوئل، مینٹیننس گائیڈ، سرٹیفکیٹ)۔

کلائنٹ سے حتمی منظوری اور قبولیت حاصل کریں۔

10. سیلز سپورٹ کے بعد-

وارنٹی خدمات اور دیکھ بھال کی معاونت پیش کریں۔

ضرورت کے مطابق اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔