جعلی اسٹیل پہیے

1. فنکشن
1) گینٹری کرین کے پورے وزن کی تائید کریں ، بشمول اس کی اپنی ساخت اور لفٹ بوجھ۔
2) کرین کو رن وے ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کے قابل بنائیں۔
3) ہموار سفر کی سہولت کے ل the موٹرز سے ڈرائیونگ فورس منتقل کریں۔
4) کرین آپریشن کے دوران سائیڈ تھروسٹس ، عمودی بوجھ اور اثرات کا مقابلہ کریں۔

2. وہیل ڈرائیو سسٹم

1) لوڈ سپورٹ اور تقسیم
پرائمری فنکشن: جعلی اسٹیل پہیے کو بغیر کسی خرابی یا توڑنے کے بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس سے وہ صنعتوں میں ضروری ہوجاتے ہیں جہاں مشینری ، گاڑیاں ، یا سامان کو بڑے ، بھاری مواد کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ پہیے کے اس پار بوجھ کے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں ، جس سے مقامی تناؤ کو روکتا ہے اور پہیے اور آلات دونوں کی لمبی عمر کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: سامان اور مواد کی نقل و حمل کے لئے کرینوں ، ریلوے گاڑیاں ، ہیوی ڈیوٹی ٹرک ، اور صنعتی مشینری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

2) نقل و حرکت کو یقینی بنانا
فنکشن: جعلی اسٹیل پہیے مختلف خطوں یا پٹریوں میں سامان یا گاڑیوں کی نقل و حرکت کو قابل بناتے ہیں۔ ان کی طاقت ہموار ، موثر حرکت کو یقینی بناتی ہے ، چاہے وہ ریلوے ، کنکریٹ کے فرش ، یا کسی نہ کسی خطے پر۔

ایپلی کیشنز: ریل سسٹم ، مادی ہینڈلنگ کے سازوسامان (جیسے فورک لفٹ) ، اور تعمیراتی مشینری میں پائی جاتی ہے جہاں متنوع سطحوں پر نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

3) پہننے کے لئے استحکام اور مزاحمت فراہم کرنا
فنکشن: جعلی عمل اسٹیل کے لباس کے خلاف مزاحمت کو بڑھا دیتا ہے ، جس سے یہ پہیے انتہائی آپریٹنگ حالات میں بھی زیادہ دیر تک رہ جاتے ہیں۔ جعل سازی کے دوران حاصل کردہ یکساں اناج کا ڈھانچہ پہیے کو رگڑنے ، دراڑیں اور خرابیوں کے خلاف اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

ایپلی کیشنز: کان کنی کا سامان ، آف روڈ تعمیراتی گاڑیاں ، اور صنعتی نقل و حمل کے سامان جہاں پہیے کو بھاری استعمال کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

3. جعلی اسٹیل پہیے استعمال کرتے ہوئے وہیل ڈرائیو سسٹم کے اجزاء
1) موٹر یا انجن:
موٹر یا انجن وہیل ڈرائیو سسٹم کے لئے طاقت کا بنیادی ذریعہ ہے۔ یہ گاڑی یا سامان کو منتقل کرنے کے لئے درکار توانائی پیدا کرتا ہے۔ درخواست پر منحصر ہے کہ موٹر بجلی ، ڈیزل یا ہائیڈرولک ہوسکتی ہے۔

کرینوں یا ریل گاڑیوں میں ، بجلی کی موٹریں اکثر استعمال کی جاتی ہیں ، جبکہ آف روڈ گاڑیوں یا بھاری مشینری میں ، ڈیزل یا ہائیڈرولک موٹرز زیادہ عام ہوسکتی ہیں۔

2) ٹرانسمیشن:

ٹرانسمیشن سسٹم موٹر کو پہیے سے جوڑتا ہے اور موٹر سے بجلی منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔

اس میں گیئرز ، گیئر باکسز ، اور جوڑے کے آلات شامل ہوسکتے ہیں جو سسٹم کی آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موٹر کی طاقت اور ٹارک آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

ریلوے سسٹم میں ، اس میں گیئر بکس شامل ہوسکتے ہیں جو لوکوموٹو پہیے کی رفتار اور سمت کو کنٹرول کرتے ہیں۔

3) ایکسل یا شافٹ ڈرائیو کریں:

ڈرائیو ایکسل یا شافٹ گھومنے والی قوت کو موٹر سے پہیے میں منتقل کرتا ہے۔ یہ ایکسل موٹر اور پہیے کے درمیان چلتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تحریک کو مؤثر طریقے سے منتقل کیا جائے۔

درخواست پر منحصر ہے ، سنگل یا ڈوئل ڈرائیو ایکسلز کو اضافی ٹارک اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے گینٹری کرینوں یا ریل گاڑیوں میں۔

4) وہیل بیرنگ:

وہیل بیئرنگ جعلی اسٹیل پہیے کی حمایت کرتے ہیں اور انہیں بوجھ کے نیچے آسانی سے گھومنے کی اجازت دیتے ہیں۔ وہ پہیے اور ایکسل کے مابین رگڑ کو کم کرنے کے لئے بہت اہم ہیں۔

مہر بند بیرنگ عام طور پر گندگی اور ملبے کو اثر میں داخل ہونے اور لباس پہننے سے روکنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔

5) بریک سسٹم:

وہیل ڈرائیو سسٹم میں ، گاڑی کی رفتار کو روکنے یا اس پر قابو پانے کے لئے بریکنگ سسٹم ضروری ہے۔ یہ عام طور پر وہیل اسمبلی میں ضم ہوتا ہے یا ڈرائیو شافٹ سے منسلک ہوتا ہے۔

بریک سسٹم ایپلی کیشن کے لحاظ سے ڈسک بریک ، ڈھول بریک ، یا دوبارہ پیدا ہونے والے بریک سسٹم کا استعمال کرسکتا ہے۔

6) اسٹیئرنگ میکانزم (دشاتمک کنٹرول والی گاڑیوں کے لئے):

گاڑیوں میں استعمال ہونے والے وہیل ڈرائیو سسٹم کے ل the ، اسٹیئرنگ میکانزم پہیے کی سمت کو کنٹرول کرتا ہے۔ صنعتی مشینری یا کرینوں میں ، اس میں مختلف اسٹیئرنگ یا پاور اسٹیئرنگ سسٹم شامل ہوسکتے ہیں۔

تاہم ، ریلوے گاڑیوں میں ، پہیے عام طور پر سمت میں طے ہوتے ہیں ، اور اسٹیئرنگ ٹریک سوئچز کو موڑ کر کیا جاتا ہے۔

مواد:

A) کاربن اسٹیل: A350LF2 ، A105 ، Q235 ، Q355D ، A694F52 ، A {} 7}} GR65 ، EN10222 ، P280GH ، P245GH ، P250GH ، JIS S25C ، SS400 ، S20C ، 16MN ، C22.8 C50 ، C45 ، 10#، 20#، 35#، 45#، 40#، 50#، 55#، 60#اور دیگر کاربن اسٹیل کو معاف کرنا۔

ب) سٹینلیس سٹیل: ASTM ، A182 ، F3 0 4\/304L ، F316\/316L ، F316H ، F310 ، F321 ، JB {4728-2000 ، OCR18NI10TI ، JB {11}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ، 904L ، 254SMD ، 304LN ، 316LN ، 1CR13 ، 2CR13 ، 3CR13 ، 4CR13 ، 321 ، 302 ، W1813N ، W2014N ، W2014N ، W2020N ، P550 ، CR18MN18N ، 06CR19NI10 (S30408) 022CR19NI10 (S30403) ، 06CR17NI12MO2 (S31608) ، 022CR17NI 12MO2 (S31603) ، 06CR25NI20 (S31008) ، 06CR18NI111TI (S32168) ، 022CR19TI (S32168) ، 06CR18NI11TI (S32168) 0CR17NI4CU4NB ، 06CR19NI10N ، 14CR17NI2 ، 13CR13MO ، 06CR13 اور دیگر سٹینلیس سٹیل کی معافی۔

C) Alloy steel: 40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 25CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 35CrMoV, 42CrMo, 20Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMo, 30Cr2Ni2Mo, 35CrMoV, 12Cr1MoV, 38CrMoAl, 18Cr2Nio4W, 40CrNi2Mo, 30CrMnSi, 25cr2mov ، 17 cr2ni2mo ، 20mnmo ، 20mnmonb ، 34crni3mo ، 20crmnti ، 40crmnmo ، 30cr2ni2mo ، 34crmo1 ، 20crmnmo ، 24crmov ، 30cr2mov ، 34crni1mo ، 17crni1mo ، 17crni1mo ، 17crni1mo A182F1 ، F5 ، F9 ، F11 ، F22 ، 12CR2MO1 ، 10CR9MO1VNBN (F91) ، 10CR9MO W2VNBBN (F92) ، 12CRMOV ، 4140 ، 4340 ، 4330 ، 4130 ، 4150 ، 4150 ، 9CR2MO ، 17NCRO 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 34CrNi3Mo, 40CRNIMO, 40CrNiMoA, 50CrMo4, Q345D, 300M, 17-4PH, PH13-8Mo, 15-5 پییچ ، ایرمیٹ 100 اور دیگر مرکب اسٹیل کو معاف کرنا۔

• قطر:φ250 ، φ350 ، φ400 ، φ500 ، φ600 ، φ700 ، φ800 ، φ 1000 ، φ 1200 یا آپ کی ضرورت کے طور پر
• ٹیکنیک:کاسٹنگ یا جعل سازی
• بجھانے کی گہرائی:25 ملی میٹر سے زیادہ
• گرمی کا علاج:بجھانا اور غصہ
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت:-25 ڈگری -+40 ڈگری ، نسبتا hum نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• حوالہ قیمت کی حد:$ 80-1000\/ٹکڑا
• درجہ بندی کی گنجائش:1 ~ 1200 ٹن

خاکہ

1. اعلی بوجھ کی گنجائش:

جعلی اسٹیل پہیے دیگر اقسام کے پہیے ، جیسے کاسٹ یا ویلڈیڈ پہیے کے مقابلے میں بھاری بوجھ اٹھانے کے قابل ہیں ، جس سے وہ اعلی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. لمبی عمر میں شامل:

ان کے استحکام اور لباس کی مزاحمت کی وجہ سے ، جعلی اسٹیل پہیے طویل خدمت کی زندگی رکھتے ہیں ، جو بحالی اور متبادل لاگت کو کم کرتا ہے۔

3. بہتر حفاظت:

جعلی اسٹیل پہیے کی طاقت اور استحکام ناکامی یا نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے ، جس سے صنعتی ایپلی کیشنز میں حفاظت میں بہتری آتی ہے۔

4. کم کارکردگی:

جعل سازی کے عمل سے یکساں اناج کا ڈھانچہ بہتر کارکردگی کا نتیجہ بنتا ہے ، جس میں ہموار آپریشن اور اعلی کارکردگی شامل ہے۔

1. کرینز اور ہوسٹس:

جعلی اسٹیل پہیے اوور ہیڈ کرینوں ، گینٹری کرینوں اور ہوسٹس کے ٹرالی اور ریل سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں وہ مادوں کی بھاری لفٹنگ اور نقل و حرکت کی حمایت کرتے ہیں۔

2. ریل وے سسٹم:

لوکوموٹو پہیے اور ریلوے فریٹ کاریں اکثر اپنی طاقت اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کی وجہ سے جعلی اسٹیل پہیے استعمال کرتی ہیں۔

3. میٹریل ہینڈلنگ کا سامان:

فورک لفٹ ، لفٹ ٹرک ، اور دیگر مادی ہینڈلنگ گاڑیاں فیکٹری کے فرش ، گوداموں اور تعمیراتی مقامات پر ہموار حرکت اور استحکام کے لئے جعلی اسٹیل پہیے استعمال کرتی ہیں۔

4. انڈسٹریل مشینری:

جعلی اسٹیل پہیے رولرس ، پلوں اور صنعتی مشینری کے محوروں میں استعمال ہوتے ہیں ، جو مشینری کی کارروائیوں میں وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

5. مینڈنگ اور تعمیراتی سامان:

ہیوی ڈیوٹی گاڑیاں ، جیسے ڈمپ ٹرک ، کھدائی کرنے والے ، اور زمین سے چلنے والے سامان ، انتہائی لباس اور زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے جعلی اسٹیل پہیے استعمال کرتے ہیں۔

6. ٹربائن کا سامان ونڈ کریں:

ونڈ ٹربائن کے اجزاء کے لئے گیئرز اور رولرس میں جعلی اسٹیل پہیے بھی استعمال ہوتے ہیں ، جہاں استحکام اور سخت حالات کے خلاف مزاحمت بہت ضروری ہے۔

1. مواد کا انتخاب:

فورجنگ کے لئے استعمال ہونے والا بنیادی مواد اعلی معیار کا کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل ہے ، جو احتیاط سے مخصوص درخواست کے ل required مطلوبہ لباس کی طاقت ، سختی اور مزاحمت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

مصر دات اسٹیل کا استعمال ان ایپلی کیشنز کے لئے کیا جاسکتا ہے جس میں گرمی یا پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ کاربن اسٹیل اکثر عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

2. گرم کرنا:

اسٹیل کے بلٹوں کو اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 1200 ڈگری یا 2200 ڈگری ایف کے لگ بھگ) گرم کیا جاتا ہے تاکہ مادے کو قابل عمل بنایا جاسکے ، جو جعلی عمل کے ل essential ضروری ہے۔
 

3. پیش کرنا:

گرم اسٹیل کو فورجنگ ڈائی یا سڑنا میں رکھا جاتا ہے اور اسے بے حد دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ دباؤ اسٹیل کو مطلوبہ پہیے کی شکل میں تبدیل کرتا ہے۔

جعل سازی کا عمل مادے کو کمپیکٹ کرتا ہے ، اناج کے ڈھانچے کو سیدھ میں کرتا ہے اور پہیے کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے ، جیسے تناؤ کی طاقت اور اثر مزاحمت۔
 

4. میکیننگ:

جعل سازی کے بعد ، پہیے کو عین طول و عرض کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں ہموار سطحوں ، مناسب سیدھ اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے ل turn ٹرننگ ، ملنگ ، اور پیسنا جیسے عمل شامل ہیں۔

یہ قدم یقینی بناتا ہے کہ پہیے کسی بھی سطح کے نقائص سے پاک ہے اور استعمال کے ل properly مناسب طور پر متوازن ہے۔

5. گرمی کا علاج:

اس کے بعد پہیے کو اس کی سختی اور سختی کو بڑھانے کے لئے گرمی کے علاج (جیسے بجھانے اور غص .ہ) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل سے بھاری بوجھ اور انتہائی دباؤ کو سنبھالنے کی پہیے کی صلاحیت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
 

6. اسٹیسٹنگ اور معائنہ:

ایک بار جب پہیے کو جعلی ، مشینی اور گرمی سے علاج کرایا گیا تو ، اس میں کوالٹی کنٹرول چیک کا ایک سلسلہ گزرتا ہے۔ ان میں شامل ہوسکتے ہیں:

الٹراسونک ٹیسٹنگ: داخلی خامیوں کا پتہ لگانا۔

سختی کی جانچ: صحیح سختی کو یقینی بنانے کے لئے۔

جہتی چیک: پہیے کی توثیق کرنے کے لئے مطلوبہ سائز اور شکل کی وضاحتوں کو پورا کیا جاتا ہے۔

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جعلی اسٹیل پہیے ، چین جعلی اسٹیل پہیے مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری