180ٹن بیم لانچر کرین

یہ پہلے سے کاسٹ کنکریٹ کے حصوں یا شہتیروں کو اٹھانے، نقل و حمل اور رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو کہ پل کے اوپری ڈھانچے کے تعمیراتی بلاکس ہیں۔

 

 

یہ خصوصیات اجتماعی طور پر پل کی تعمیر کے منصوبوں میں 180 ٹن بیم لانچر کرین کی کارکردگی، حفاظت اور تاثیر میں حصہ ڈالتی ہیں۔ کسی مخصوص پروجیکٹ کے لیے 180 ٹن بیم لانچر کرین کا انتخاب کرتے وقت، پل کے ڈیزائن، سائٹ کے حالات، مطلوبہ مدت کی لمبائی، اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔

 

1. اٹھانے کی صلاحیت: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، کیونکہ انہیں پل کے اسپین کو بنانے والے بڑے پری کاسٹ کنکریٹ کے حصوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔ ان کی اٹھانے کی صلاحیت مخصوص ماڈل اور ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔

 

2. اسپین کی لمبائی: یہ کرینیں درمیانی سے لمبی لمبائی تک مختلف پلوں کے اسپین کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ اسپین کی لمبائی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کرین پل کی سیدھ میں کتنی دور جا سکتی ہے۔

 

3. سیگمنٹ ہینڈلنگ: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں مخصوص لفٹنگ میکانزم سے لیس ہیں، جیسے کہ لہرانے اور ٹرالیاں، جو نقصان پہنچائے بغیر پری کاسٹ حصوں کو محفوظ طریقے سے گرفت اور اٹھا سکتی ہیں۔

 

4. صحت سے متعلق پوزیشننگ: مناسب سیدھ اور ساختی سالمیت کے لیے حصوں کی درست جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔ 180ٹن بیم لانچر کرینیں جدید ترین پوزیشننگ سسٹمز سے لیس ہیں جو قطعی سیگمنٹ پلیسمنٹ کو یقینی بناتی ہیں۔

 

5. نقل و حرکت: یہ کرینیں عارضی گھاٹوں یا پٹریوں کے ساتھ ساتھ چل سکتی ہیں جو پل کی سیدھ کے متوازی ترتیب دی گئی ہیں۔ وہ حرکت کے لیے پہیے، کرالرز، یا دونوں کا مجموعہ استعمال کر سکتے ہیں۔

 

6. حفاظتی خصوصیات: تعمیرات میں حفاظت اولین ترجیح ہے۔ 180 ٹن بیم لانچر کرینیں حفاظتی خصوصیات کو شامل کرتی ہیں جیسے لوڈ مانیٹرنگ سسٹم، ٹکراؤ مخالف نظام، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن وغیرہ۔

 

7. کنٹرول سسٹمز: جدید 180 ٹن بیم لانچر کرینیں جدید کنٹرول سسٹم کے ساتھ آتی ہیں جو آپریٹرز کو کرین کے مختلف افعال کو درستگی کے ساتھ منظم کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ ان سسٹمز میں محفوظ آپریشن کے لیے ریموٹ کنٹرول کے اختیارات شامل ہو سکتے ہیں۔

 

8. موسم کی مزاحمت: تعمیراتی منصوبے موسمی حالات سے متاثر ہو سکتے ہیں۔ 180 ٹن بیم لانچر کرینیں اکثر خراب موسم کا مقابلہ کرنے کے لیے بنائی جاتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مشکل ماحول میں بھی تعمیر جاری رہ سکتی ہے۔

 

9. اسمبلی اور بے ترکیبی: ان کرینوں کو اسمبل اور جدا کرنے کی ضرورت ہے جیسے جیسے تعمیراتی ترقی ہوتی ہے۔ ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے اور پروجیکٹ کو ٹریک پر رکھنے کے لیے موثر اسمبلی اور جدا کرنے کے عمل ضروری ہیں۔

 

10. لچک: 180 ٹن بیم لانچر کرینوں کو مختلف پل تعمیراتی منصوبوں کی مخصوص ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ انہیں پل کے مختلف ڈیزائن اور تعمیراتی طریقوں کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔

 

 

1. اٹھانے کی صلاحیت: عام طور پر ٹن یا کلوگرام میں بیان کیا جاتا ہے، یہ تفصیلات بتاتی ہیں کہ کرین کتنا زیادہ وزن اٹھا سکتی ہے۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کرین کی اٹھانے کی صلاحیت تعمیر میں استعمال کیے جانے والے پری کاسٹ کنکریٹ کے حصوں کے وزن سے میل کھاتی ہے۔

 

2. اسپین کی لمبائی: زیادہ سے زیادہ فاصلہ کرین پل کی سیدھ میں منتقل کر سکتی ہے۔ یہ تفصیلات کرین کی پہنچ اور کوریج کے علاقے کا تعین کرنے کے لیے اہم ہے۔

 

3. اٹھانے کی اونچائی: زیادہ سے زیادہ عمودی فاصلہ کرین کسی حصے کو اٹھا سکتی ہے۔ یہ تصریح اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ کرین مطلوبہ جگہ کی اونچائی تک پہنچ سکتی ہے۔

 

4. سفر کی رفتار: وہ رفتار جس سے کرین عارضی گھاٹوں یا پٹریوں کے ساتھ ساتھ چل سکتی ہے۔ تیز رفتار سفر کی رفتار اعلی تعمیراتی کارکردگی میں حصہ لے سکتی ہے۔

 

5. لہرانے کی رفتار: وہ رفتار جس پر کرین کے اٹھانے کا طریقہ کار حصوں کو بڑھا اور نیچے کر سکتا ہے۔ تیز تر لہرانے کی رفتار مجموعی تعمیراتی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔

 

6. پوزیشننگ کی درستگی: یہ بتاتا ہے کہ کرین کتنے درست طریقے سے حصوں کو پوزیشن اور رکھ سکتی ہے۔ یہ پل کی سیدھ اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

 

7. پاور ماخذ: کرین کو چلانے کے لیے استعمال ہونے والی طاقت کی قسم کی وضاحت کرتا ہے، جیسے الیکٹرک، ڈیزل، یا ہائبرڈ۔ اس کے ماحولیاتی اثرات اور آپریشنل اخراجات پر اثرات پڑ سکتے ہیں۔

 

8. کنٹرول سسٹم: کرین کے کنٹرول انٹرفیس کی وضاحت کرتا ہے، جس میں جوائس اسٹک کنٹرول، ٹچ اسکرین، اور ریموٹ کنٹرول کی صلاحیتوں جیسی خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں۔

 

9. حفاظتی خصوصیات: کرین میں شامل حفاظتی طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، اینٹی تصادم کے نظام، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن وغیرہ۔

 

10. موسم کی مزاحمت: اگر قابل اطلاق ہو تو، یہ تصریح کرین کی خراب موسمی حالات میں کام کرنے کی صلاحیت کو نمایاں کرتی ہے۔

 

 

 

 

ایک 180 ٹن بیم لانچر کرین مختلف اجزاء پر مشتمل ہے جو پل کی تعمیر کے دوران پری کاسٹ کنکریٹ کے حصوں کو اٹھانے، نقل و حمل اور جگہ کا تعین کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔

 

1. مین برج کا ڈھانچہ: یہ کرین کا بنیادی فریم ورک ہے جو مختلف اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے اور ضروری ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے۔ اس میں مین گرڈر، کراس بیم اور دیگر معاون ڈھانچے شامل ہیں۔

 

2. اٹھانے کا طریقہ کار: یہ وہ نظام ہیں جو پہلے سے کاسٹ کنکریٹ کے حصوں کو اٹھانے کے ذمہ دار ہیں۔ لفٹنگ میکانزم میں ہوائسٹ، ونچز، یا ہائیڈرولک سلنڈر شامل ہیں جو ضرورت کے مطابق حصوں کو بڑھاتے اور نیچے کرتے ہیں۔

 

3. ٹرالی سسٹم: ٹرالی مین گرڈر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے، جس سے کرین حصوں کو پل کی سیدھ میں افقی طور پر لے جا سکتی ہے۔ ٹرالی حصوں کو محفوظ طریقے سے پکڑنے اور لے جانے کے لیے ضروری میکانزم سے لیس ہے۔

 

4. پوزیشننگ سسٹمز: پل کی سالمیت کے لیے قطعی سیگمنٹ کی جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔ پوزیشننگ سسٹمز میں سینسرز، لیزرز اور دیگر آلات شامل ہیں جو سیگمنٹس کی درست سیدھ اور پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں۔

 

5. کاؤنٹر ویٹ سسٹم: استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے، 180 ٹن بیم لانچر کرینیں اکثر کاؤنٹر ویٹ شامل کرتی ہیں جو اٹھائے گئے بوجھ کے وزن کو متوازن کرتی ہیں۔ یہ کاؤنٹر ویٹ آپریشن کے دوران کرین کو ٹپکنے سے روکنے میں مدد کرتے ہیں۔

 

6. سفری نظام: یہ نظام کرین کو پل کی سیدھ کے متوازی عارضی گھاٹوں یا پٹریوں کے ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ ڈیزائن کے لحاظ سے پہیوں، کرالرز، یا دیگر میکانزم پر مشتمل ہو سکتا ہے۔

 

7. کنٹرول کیبن: کنٹرول کیبن کرین آپریٹر کے لیے کام کی جگہ فراہم کرتا ہے۔ اس میں کرین کو چلانے، بوجھ کی نگرانی کرنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے درکار کنٹرولز، آلات اور ڈسپلے شامل ہیں۔

 

8. حفاظتی آلات: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں مختلف حفاظتی خصوصیات سے لیس ہیں جیسے لوڈ محدود کرنے والے، اینٹی تصادم کے نظام، ہنگامی اسٹاپ بٹن، اور الارم حادثات کو روکنے اور تعمیراتی جگہ اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔

 

9. پاور ماخذ: ڈیزائن پر منحصر ہے، 180 ٹن بیم لانچر کرینیں بجلی، ڈیزل انجن، یا دیگر طاقت کے ذرائع سے چلائی جا سکتی ہیں۔ طاقت کا منبع لفٹنگ اور نقل و حرکت کے طریقہ کار کو چلانے کے لیے درکار توانائی فراہم کرتا ہے۔

 

10. ریموٹ کنٹرول سسٹم: کچھ کرینیں ریموٹ کنٹرول کے آپشنز پیش کرتی ہیں جو آپریٹرز کو کرین کی حرکات اور افعال کو دور سے کنٹرول کرنے دیتی ہیں، جس سے حفاظت اور لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

 

 

 

180 ٹن بیم لانچر کرینیں روایتی تعمیراتی طریقوں کے مقابلے پل کی تعمیر میں کئی فوائد پیش کرتی ہیں۔ ہماری 180 ٹن بیم لانچر کرین کے کچھ اہم فوائد یہ ہیں:

 

1. کارکردگی: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں متعدد پری کاسٹ کنکریٹ حصوں کو ترتیب میں رکھنے کی اجازت دے کر تعمیراتی عمل کو نمایاں طور پر تیز کر سکتی ہیں۔ یہ مجموعی تعمیراتی وقت اور منصوبے کی مدت کو کم کرتا ہے۔

 

2. ٹریفک میں خلل میں کمی: 180 ٹن بیم لانچر کرینز کے ذریعے فعال ہونے والی تیز تر تعمیر کا مطلب ہے کہ تعمیراتی مقام پر ٹریفک میں خلل کو کم سے کم کیا جاتا ہے، جس سے مسافروں اور مسافروں کی تکلیف میں کمی آتی ہے۔

 

3. اعلیٰ معیار کے حصے: پرکاسٹ کنکریٹ کے حصے کنٹرول شدہ ماحول میں تیار کیے جاتے ہیں، جو کاسٹ ان پلیس طریقوں کے مقابلے میں اعلیٰ معیار اور مستقل مزاجی کا باعث بنتے ہیں۔ اس کا نتیجہ زیادہ پائیدار اور دیرپا پل کا ڈھانچہ بن سکتا ہے۔

 

4. بہتر حفاظت: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں تعمیراتی عملے کے لیے کام کرنے کا ایک محفوظ ماحول فراہم کرتی ہیں۔ آپریٹرز اونچائیوں اور محدود جگہوں پر کام کرنے سے وابستہ خطرات کو کم کرتے ہوئے کرین کو دور سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔

 

5. درست سیدھ: درست پوزیشننگ سسٹم قطعات کی درست سیدھ اور جگہ کو یقینی بناتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک اچھی طرح سے سیدھ میں اور ساختی طور پر مضبوط پل بنتا ہے۔

 

6. طویل مدتی پل: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں خاص طور پر طویل مدتی پلوں کی تعمیر کے لیے مفید ہیں جہاں روایتی تعمیراتی طریقے کم ممکن یا زیادہ وقت طلب ہو سکتے ہیں۔

 

7. کم فارم ورک: روایتی تعمیراتی طریقوں میں اکثر سائٹ پر کنکریٹ ڈالنے کے لیے وسیع فارم ورک کی ضرورت ہوتی ہے۔ 180ٹن بیم لانچر کرینیں فارم ورک کی ضرورت کو کم کرتی ہیں، وقت اور مواد کی بچت کرتی ہیں۔

 

8. کم سے کم ماحولیاتی اثرات: کچھ جدید 180 ٹن بیم لانچر کرینیں ماحولیاتی تحفظات کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کی گئی ہیں، جن میں شور، اخراج، اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے خصوصیات شامل ہیں۔

 

9. لچک: 180 ٹن بیم لانچر کرینوں کو مختلف پلوں کے ڈیزائن اور تعمیراتی تقاضوں کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جس سے وہ وسیع پیمانے پر پراجیکٹس کے مطابق بن سکتے ہیں۔

 

10. ریموٹ مانیٹرنگ: کچھ کرین ماڈل ریموٹ مانیٹرنگ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں، جس سے انجینئرز اور سپروائزرز کو تعمیراتی پیش رفت اور کرین کی کارکردگی کو دور سے ٹریک کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

 

11. لاگت کی بچت: اگرچہ 180 ٹن بیم لانچر کرین میں ابتدائی سرمایہ کاری اہم ہو سکتی ہے، لیکن کم تعمیراتی وقت، محنت اور بہتر کارکردگی سے مجموعی لاگت کی بچت اسے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب بنا سکتی ہے۔

 

12. موسمی انحصار میں کمی: 180 ٹن بیم لانچر کرین مختلف موسمی حالات میں کام کر سکتی ہیں، موسم پر منحصر روایتی تعمیراتی طریقوں کی وجہ سے ہونے والی تاخیر کو کم کرتی ہیں۔

 

 

180 ٹن بیم لانچر کرینیں بنیادی طور پر پلوں اور وایاڈکٹ کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں، جہاں یہ پل کے اوپری ڈھانچے کی تشکیل کرنے والے پری کاسٹ کنکریٹ کے حصوں کو اٹھانے، نقل و حمل اور رکھنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔

 

1. پل کی تعمیر: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں مختلف قسم کے پلوں کی تعمیر کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، بشمول ہائی وے پل، ریلوے پل، پیدل چلنے والے پل، اور اوور پاسز۔ وہ خاص طور پر طویل مدتی پلوں اور بلند شاہراہوں کے منصوبوں کے لیے قابل قدر ہیں۔

 

2. وایاڈکٹ اور فلائی اوور: شہری بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں میں، 180 ٹن بیم لانچر کرینیں ایلیویٹڈ روڈ ویز، وایاڈکٹس اور فلائی اوور بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ موجودہ ٹریفک کے بہاؤ میں رکاوٹ کو کم کرنے کے لیے ان ڈھانچے کو اکثر موثر تعمیراتی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

3. تیز رفتار ریلوے: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں تیز رفتار ریل نیٹ ورکس کے لیے ریلوے وایاڈکٹ اور پلوں کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان منصوبوں کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے تعمیر کی رفتار بہت ضروری ہے۔

 

4. ریور کراسنگ: دریاؤں یا آبی ذخائر پر پل بناتے وقت، 180 ٹن بیم لانچر کرینوں کا استعمال مشکل ماحول میں حصوں کی جگہ کو آسان بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

 

5. ایکسپریس ویز اور فری ویز: ایکسپریس ویز اور فری ویز کی تیز رفتار تعمیر کے لیے، 180 ٹن بیم لانچر کرینیں پروجیکٹ کے سخت شیڈول کو پورا کرنے کے لیے ایک موثر حل فراہم کرتی ہیں۔

 

6. انٹرچینجز اور پیچیدہ ڈھانچے: انٹرچینجز جن میں پل کی پیچیدہ کنفیگریشن شامل ہوتی ہے وہ 180ٹن بیم لانچر کرینز کے ذریعے فراہم کردہ قطعی سیدھ اور پلیسمنٹ سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔

 

7. تیز رفتار تعمیر: وقت کے لحاظ سے حساس تعمیراتی نظام الاوقات کے حامل منصوبوں میں، جیسے ہنگامی پل کی تبدیلی یا تباہی کی بحالی کی کوششیں، 180 ٹن بیم لانچر کرینیں تیزی سے تعمیر کو قابل بناتی ہیں۔

 

8. طویل مدتی ڈھانچے: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں خاص طور پر طویل مدتی پلوں اور وایاڈکٹس کی تعمیر کے لیے مفید ہیں، جہاں روایتی طریقے سست اور زیادہ وسائل کے حامل ہو سکتے ہیں۔

 

9. ماڈیولر برج کی تعمیر: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں ماڈیولر تعمیراتی نقطہ نظر کے لیے اچھی طرح موزوں ہیں، جہاں پری کاسٹ سیگمنٹس آف سائٹ تیار کیے جاتے ہیں اور کرین کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے جمع کیے جاتے ہیں۔

 

10. ریلوے برجز: 180 ٹن بیم لانچر کرینیں ریلوے منصوبوں میں پلوں اور وایاڈکٹس کی تعمیر کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، تاکہ ٹریک کے موثر انضمام اور صف بندی کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

11. ہائی وے انٹرچینجز: ہائی وے انٹرچینجز کے پیچیدہ ڈھانچے کو 180 ٹن بیم لانچر کرینوں کا استعمال کرتے ہوئے مؤثر طریقے سے تعمیر کیا جا سکتا ہے، جس سے تعمیر کا مجموعی وقت کم ہوتا ہے۔

 

12. کیبل اسٹیڈ برجز: کچھ 180 ٹن بیم لانچر کرین سسٹمز کو کیبل اسٹیڈ پل کی تعمیر کے ساتھ مل کر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو کیبل سے چلنے والے اسپین کی جگہ کا تعین کرنے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔

 

 

180 ٹن بیم لانچر کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور فیبریکیشن سے لے کر اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ یہاں 180 ٹن بیم لانچر کرین بنانے میں شامل عام اقدامات کا ایک عمومی جائزہ ہے:

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ:

• ابتدائی ڈیزائن: انجینئرز 180 ٹن بیم لانچر کرین کا ابتدائی ڈیزائن بناتے ہیں جس کی بنیاد پراجیکٹ کی خصوصیات ہیں، بشمول اٹھانے کی صلاحیت، اسپین کی لمبائی، سیگمنٹ ہینڈلنگ، اور حفاظتی خصوصیات۔
• تفصیلی ڈیزائن: تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کی گئی ہیں، جس میں طول و عرض، مواد، بوجھ کا حساب، ساختی اجزاء، میکانزم، کنٹرول سسٹم، اور حفاظتی خصوصیات کی وضاحت کی گئی ہے۔

 

2. اجزاء کی تشکیل:

• مینوفیکچرنگ: 180 ٹن بیم لانچر کرین کے مختلف اجزاء من گھڑت ہیں، بشمول مین گرڈر، ٹرالی سسٹم، لفٹنگ میکانزم، کنٹرول کیبن، کاؤنٹر ویٹ سسٹم، اور بہت کچھ۔
• کوالٹی کنٹرول: من گھڑت پرزہ جات کو معیار کی جانچ پڑتال اور معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ انجینئرنگ کی خصوصیات اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

 

3. سطح کا علاج اور پینٹنگ:

• سطح کی تیاری: نجاست کو دور کرنے اور پینٹ کے مناسب چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کو صاف کیا جاتا ہے، دھماکے سے اڑا دیا جاتا ہے اور علاج کیا جاتا ہے۔
• پینٹنگ: ماحولیاتی عناصر سے بچانے اور کرین کی عمر کو بڑھانے کے لیے اجزاء کو سنکنرن مزاحم پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

 

4. اسمبلی:

• ذیلی اسمبلی: مختلف اجزاء کو ذیلی اسمبلیوں میں جمع کیا جاتا ہے، جیسے ٹرالی سسٹم، لفٹنگ میکانزم، اور کنٹرول کیبن۔
• مین اسمبلی: 180 ٹن بیم لانچر کرین کے مرکزی ڈھانچے کو جمع کرنے کے لیے ذیلی اسمبلیوں کو اکٹھا کیا جاتا ہے، بشمول مین گرڈر، ٹرالی، اور لفٹنگ میکانزم۔

 

5. مکینیکل اور الیکٹریکل سسٹمز کی تنصیب:

• مکینیکل سسٹم: لفٹنگ میکانزم، لہرانے، ونچ اور ٹرالی سسٹم کی تنصیب ہوتی ہے۔
• الیکٹریکل سسٹمز: کرین کے آپریشن کو آسان بنانے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے وائرنگ، کنٹرول، سینسرز اور حفاظتی آلات نصب کیے گئے ہیں۔

 

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس:

• فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین سخت جانچ سے گزرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام مکینیکل اور برقی اجزاء صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور آسانی سے کام کرتے ہیں۔
• لوڈ ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کے لیے کیے جاتے ہیں کہ کرین اپنی مخصوص لفٹنگ کی صلاحیت کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتی ہے۔

 

7. انشانکن اور صف بندی:

• عین مطابق صف بندی: تعمیر کے دوران پرکاسٹ سیگمنٹس کی درست جگہ کو یقینی بنانے کے لیے پوزیشننگ سسٹم کیلیبریٹ کیے جاتے ہیں۔

 

8. فنشنگ ٹچز:

• فائنل پینٹنگ: یکسانیت اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے کرین کے پورے ڈھانچے کو پینٹ کا آخری کوٹ دیا جاتا ہے۔
• لیبل لگانا اور نشان لگانا: سیفٹی لیبلز، شناختی پلیٹیں، اور نشانات صنعت کے ضوابط کے مطابق لاگو ہوتے ہیں۔

 

9. سائٹ پر نقل و حمل اور تنصیب:

• جدا کرنا: اگر کرین کو آسان نقل و حمل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو اسے تعمیراتی جگہ تک نقل و حمل کے لیے قابل انتظام حصوں میں جدا کیا جا سکتا ہے۔
• سائٹ اسمبلی: تفصیلی اسمبلی ہدایات پر عمل کرتے ہوئے تعمیراتی مقام پر کرین کو دوبارہ جوڑا جاتا ہے۔

 

10. فائنل ٹیسٹنگ اور کمیشننگ:

• سائٹ کی جانچ: کرین تعمیراتی جگہ پر مزید جانچ سے گزرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ ماحول میں صحیح اور محفوظ طریقے سے کام کرتی ہے۔
• آپریٹر کی تربیت: کرین آپریٹرز کو تربیت حاصل ہوتی ہے کہ کرین کو محفوظ اور موثر طریقے سے کیسے چلایا جائے۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زائد سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95 فیصد تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85 فیصد تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 180 ٹن بیم لانچر کرین، چین 180 ٹن بیم لانچر کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری